运行过程中的实际工况变化及后期功能扩展予以全面考虑。为解决上述问题，优化系统运行
性能，我公司技术人员在

2009 至 2010 年间对该系统进行了全面的技术升级和改造。 

　　

 四、石灰石系统的优化改造及运行效果分析 

　　

 1.系统的优化改造 

　　

 1.1 内部 PLC 程序的修改 

　　

 将原设计的每次电振运行时间由 2 秒延长为 5 秒，同时将电振运行时间间隔由 60 秒缩

短为

30 秒，以增强震动效果，防止运行过程中石灰石计量仓架桥堵料；同时将失重秤运算

所得的计量仓余料重量和卸料流量通过

MODBUS 通讯的方式送 DCS 系统，便于操作人员

实时掌控现场卸料情况。

 

　　

 1.2 柜内接线的整改 

　　

 对于运行过程中遇到的控制柜内熔断器、继电器等频繁烧毁现象，笔者认为系该系统

电振装置运行到停止的切换过程中，其接触器线圈所产生感应电动势对回路中电器元件的
高压击穿。对此，我们在此类接触器的线圈两端并联了反向的续流二极管，以消耗感应电动
势，保护回路电器元件。

 

　　

 此外，对于原电仪回路中存在的大量继电器线圈共用一条系统零线的接线方式，我们

适当的加装了部分冗余回流线路，以避免一点断路，全线拒动现象的发生。

 

　　

 1.3 相关 DCS 联锁的优化改造 

　　

 原设计中，卸料螺旋及其下部旋转给料机运行信号的丢失，都会引起石灰石系统及相

应磨煤装置的跳车，该联锁设计过于保守，笔者所在单位在前期曾多次出现因上述两个装
置运行信号的闪烁而引起的磨机跳车。为此，我们将此程序优化为在系统正常运行后，仅卸
料螺旋运行信号丢失两秒以上才会引起石灰石及磨煤系统的跳车，且因石灰石系统跳车触
发的磨机跳车信号，可由工艺人员根据实际工况予以屏蔽或投入。

 

　　

 1.4 系统全冗余切换功能的实现 

　　

 在最初设计中，石灰石系统仅能向同系列磨机加料，两套磨煤机及石灰石系统间实现

了系列间的相互冗余备用。若这四个子系统中的任意一个出现问题，则磨煤单元只能单系列
正常运行；若四个子系统交叉出现故障，则整个磨煤系统均不能正常运行。这种情况的存在，
严重制约了我公司主装置的长周期稳定运行。为此，我们在现场两个石灰石计量系统的输出
管路上均加装分支，并配以切断阀门，使每个石灰石系统都可向两台磨机输送石灰石；同
时，为控制石灰石的掺加量，我们在

DCS 流程图画面上增加了石灰石和磨煤系统之间的交

叉按钮，使之在进行冗余切换时可以自由的根据相应的煤流量以预定比例准确的向磨机中
添加助熔剂石灰石。

 

　　

 2.行效果分析 

　　

 自 2010 年石灰石系统改造完成后，双系列石灰石计量及输送系统在长达一年的运行

过程中，再未出现上述诸如烧毁元器件、称重计量系统失准失控、通讯中断、堵料、干扰信号
引起的意外跳车等故障，双机双系列同时不备的概率也大大降低，保证了我公司壳牌煤气
化装置的长周期高效稳定运行。

 

　　

 五、结语 

　　

 对石灰石系统的一系列改造的完成，彻底改变了装置运行初期石灰石系统频繁故障，

影响制约我公司磨煤机及煤气化主装置正常稳定运行的不良工况，为我公司后期全装置的
高效运行起到了良好的促进作用。一年多来的生产实践证实，我公司对壳牌煤气化石灰石系
统的改造效果良好，达到了预期目标。

 

　　

 

　　参考文献：

 

　　

[1]SY-3085CF 失重称说明书 徐州三元称重技术有限公司.