用于气化炉的升温或者烘炉操作。根据所用燃料的不同，有不同的结构。设计时必须注
意以下几点：

 

　　（

1）为防止在管线中形成爆炸性混合物，燃料和空气在炉内方可混合； 

　　（

2）如燃料为煤层气，因耗氧量过大，应考虑气体的预混结构[2]； 

　　（

3）如燃料为油，则有雾化片、旋流片和分油嘴三部分组成； 

　　（

4）正常生产时，喷嘴均应通入保护性气体 

　　

4、进料方式 

　　

 流化床气化炉因其炉温低且颗粒停留时间短，故要求使用反应活性高的煤，如褐煤、

长焰煤等。为确保煤的流态化，一般进料粒度为

0―10mm；为确保进煤系统的通畅及气化

效率和氧耗，含水量最高不超过

12%；为确保进煤系统通畅，进煤管线一般配有吹送气，

气源为氮气、二氧化碳、空气或者循环煤气；此外，为提高入炉煤的温度，进煤管线一般配
有蒸汽夹套。

 

　　

 同时，为了减少进煤对物料层及气流场的影响，Winkler 气化炉沿炉体的圆周互成

180°或 120°设置二到三个进料口，使得煤在浓相段得以均匀分布。 
　　

 5、炉温的提升 

　　

 因流化床气化炉的反应温度必须低于煤灰的软化温度，在此温度下，还原反应进行不

够彻底，且煤气产品中

CO2 含量较高，为有效解决这一问题，常有以下三种途径： 

　　

 1）、稀相段加入二次风 

　　

 在床面上部的稀相区引入二次蒸汽和氧气，这样，一是降低了上升气流速度以延长停

留时间，以便进一步反应和分离气体中的夹带物；二是促进反应，该区域温度比流化床内
操作温度高

200

℃左右，使气体中夹带的细灰继续气化反应，密相段产生的甲烷和高碳化

合物进一步燃烧和裂解；三是此处的高温将

“软性”的夹带煤粉变成了砂型的半焦粉，对余

热锅炉的磨损会增强。当使用低活性煤时，二次气化可显著改善气化效率。采用该做法的有
Winkler 炉、恩德炉。 
　　

 2）、中心射流产生局部高温 

　　

 除分布板进气维持床内正常流化外，再由中心管（位于分布板中央的排灰口处）进入

氧

/汽比较大的气流，其目的是在床底中心区产生局部高温，使未燃的碳燃烧气化，使煤中

的灰分在软化而未熔融的状态下，相互团聚而黏结成含碳量较低的球状灰渣，直到球状灰
渣不能被上升气流托起时，便被有选择性的排出炉外。从而提高了炉内物流的含碳量。

 

　　

 这种团聚排灰的方式，与传统的固态和液态排渣方式不同。与固态排渣相比，降低了

灰渣中的碳损失；与液态排渣相比，减少了灰渣带走的显热损失，从而提高了气化过程的
碳利用率，是煤气化排渣技术的重大发展。

 

　　

 3）、提高入炉煤和气化剂的温度 

　　

 因气化过程的目标反应 C＋CO2＝2CO-172kJ/mol，C＋H2O＝CO＋H2-131kJ/mol 均为

吸热反应，因此提高入炉原料的温度对炉温的提高有实际意义。具体做法有入炉煤管线伴热、
提高蒸汽温度、入炉空气或者氧气预热等。

 

　　

 4）、提高气化炉的操作温度 

　　

 流化床的操作温度必须小于 T2，当气化低活性煤时，且含有较多的碱土金属氧化物

时，加入石灰，可提高灰熔点，从而提高炉温，采用该做法的有

HTW 炉。 

　　

 6、排渣方式 

　　

 流化床气化炉的灰渣温度和炉内物料温度几乎相等，为回收其中显热，实现顺畅排渣，

大致有湿态排渣和干态排渣两种方法。

 

　　

 1）、湿态排渣 

　　

 渣斗中充水，对灰渣直接进行冷却，该法对灰渣冷却彻底，避免了高温灰渣对排渣系