后序工段冷却，所以造成气化废水较多，废水处理工序流程长，投资高；且需要配套相应
的制氧装置，一次性投资较大。
　　

2.流化床（或称沸腾床）煤气化技术

　　流化床床层温度均匀，传热传质效率高，气化强度大，可气化多煤种的粉煤，煤气中
基本不含焦油和酚类物质；不过，气体中带出细粉过多而影响了碳转化率。使细煤粉再次循
环可一定程度的克服这一缺点。
　　

2.1 常压温克勒（Winklee）煤气化技术

　　气化剂（氧气和水蒸汽）消耗量低；气化负荷弹性大；操作温度低，控制维修简易，
运转稳定可靠。但由于其操作压力和气化温度均较低，使得单炉处理量较小，碳转化率低，
带出物和灰渣中碳含量较高（一般带出物含碳

30～50%，灰渣含碳 20～30%）；并且气化

炉体积庞大，单位容积气化率较低。
　　常压温克勒的缺点限制了其推广应用，

80 年代以后国内已停止使用。针对这一缺点，

通过提高气化温度和气化压力，改进气化剂分布器结构，成功开发了多种新型流化床气化
技术，主要有高温温克勒、

U-Gas、KRW 和 CFB 等气化炉。

　　

2.2 高温温克勒（HTW）煤气化技术

　　

HTW 保留了传统 Winkler 气化技术的优点，提高了气化温度和气化压力，粗煤气带出

的固体煤粉尘参与了循环利用，使气化炉大型化成为可能。
　　

2.3 灰熔聚流化床煤气化技术

　　该技术改变了以往的排渣方式，实现了灰熔聚排渣。代表炉型有美国的

U-Gas 炉，

KRW 炉以及中国科学院山西煤炭化学研究所的 ICC 炉。
　　与一般流化床煤气化炉相比，灰熔聚煤气化炉结构简单，操作控制方便，运行稳定；
可气化小于

6mm 的包括黏结煤、高灰煤在内的各种等级的碎粉煤；气化温度高，气化强度

为一般固定床气化炉的

3～10 倍；碳转化率高，气化效率达 75%以上；煤中含硫可全部转

化为

H2S，也可用石灰石在炉中脱硫，简化了煤气净化系统；与熔渣炉（Shell）相比气化

温度低的多，耐火材料使用寿命可达

10 年以上；煤气夹带的煤灰可返回气化炉内，进一步

燃烧、气化，碳利用率高。

 　　2.4 循环流化床（Circulating Fluidized Bed）煤气化技术

　　

CFB 克服了鼓泡流化床中存在大量气泡造成的气固接触不良，以及气流床中气化温度

过高、大量煤转化为热能而不是化学能的缺点；产品气和反应器内的温度均一，避免了鼓泡
床中局部高温造成的结渣现象；除外循环还存在内循环，利于新加入的物料迅速升温和反
应的迅速完成；另外，由于循环比率高达几十倍，增加了颗粒在床内停留时间，提高了碳
转化率。代表炉型是鲁奇

CFB 炉。

　　

2.5 其它型式的流化床煤气化技术

　　

1、FM1.61 型间歇式常压流化床水煤气炉，由江苏理工大学开发，能直接生产 CO

﹤

20%的中热值煤气。
　　

2、恩德炉粉煤气化技术，由中国抚顺恩德机械有限公司在国外专利技术的基础上改进

而成。该技术成熟可靠，运行安全稳定，煤种适应性较宽，气化效率较高，操作弹性大，建
设投资较少，生产成本低，环境影响小。但也存在设备体积大，灰渣含碳量较高，煤气有效
成份（

CO+H2）较低，气化压力较低等缺点。

　　

3、载热体常压循环床粉煤气化技术，由上海申江化肥成套设备有限公司与宁夏吴忠富

荣化肥工业有限公司联合开发。操作简单、运行稳定，且可连续制气；但是其常压操作不利
于大型化生产，且对环境污染较严重。
　　

3.气流床煤气化技术

　　气流床气化的主要特点是：粉煤进料，高温气化，液态排渣。它的代表炉型及相关的进
料形态、气化压力和气化剂见下表：