行分解，生成硫铵或无水氨等的特点。用前脱硫装置取代了洗酸、脱酸及克劳斯装置，易于
推广。脱硫剂技术成熟可靠，脱硫效率高的有无锡市焦化厂和鞍山焦耐院联合开发的

HPF

脱硫剂，有常州煤气厂应用的对苯酚

+OMC 脱硫剂及景德镇焦化厂应用的栲胶+PDS 脱硫

剂，有的厂也使用效率更高的

KCA 取代栲胶。以上复合催化剂的共同特点是：脱硫效率高，

可以达到城市煤气的标准；可利用煤气中自身的氨为碱源，不用外购碱；元素碱不在脱硫
塔内析出，不堵塔，废液易于处理，脱硫剂用量较少，运转费用低。

 

　　第四、水洗氨、蒸氨

+干法脱硫工艺。在焦炉煤气总脱硫量不高的情况下，可用干法脱硫

代替前脱硫工艺。脱硫剂应采用高效成型脱硫剂，并采用连塔式装置。这样可使装置更简便，
更节省动力。

 

　　第五、水洗氨、蒸氨、氨分解工艺。此工艺是将上述前脱硫和干法脱硫省去，在

SO2 的排

放浓度、排放速率以及硫的总量控制等方面符合环保有关标准、法规及要求时可以采用。

 

　　

2、洗涤塔采用高效新型填料及高效吸收剂 

　　第一、多段薄层聚丙烯花环填料在吸收塔上的应用。聚丙烯花环填料具有比表面大、空隙
率高、阻力小、价格低等优点；多段薄层的填料安装可防止填料塔发生塔壁效应，塔内气液
分布均匀，而且可以提高塔速、强化生产，使其在接近液泛点的最佳吸收系数状况下操作而
不挟带料液。太原煤气化公司焦化厂为适应扩建三号焦炉煤气处理量增加的需要，将原先的
钢板网高层填料改为聚丙烯花环多段薄层填料后，煤气处理量增加了

50%，而塔降、洗油循

环量及塔后煤气含苯量都没有增加。该厂将脱硫塔的本格填料改为花环多段薄层填料后，煤
气处理量增加了

50%，而塔降、母液循环量、脱硫以及塔后煤气含硫量都没有增加。 

　　第二、利用低萘洗油在洗苯塔中对煤气中的萘进行精脱除。太原煤气化公司焦化厂轻苯
工序采用管式炉加热的

45 层塔板高效脱苯塔的三产品流程，从塔顶得到轻苯,侧线切取萘

油，塔底排出重苯。利用低萘洗油在洗苯塔中对煤气中的萘进行精脱除。根据该厂经验，洗
油含萘量可降至

3%以下。而富油脱苯采用粗苯流程时，洗油含萘量高达 8%—12%甚至更高。

洗油具有很强的吸收萘的效果，采用低萘洗油可在洗苯塔洗苯的同时，将煤气中的萘脱除
到基本上符合城市煤气的质量指标，从而可以省去轻柴油洗萘装置。

 

　　第三、采用新型高效脱硫。

PDS 是我国自行开发的一种新型脱硫剂。PDS 法的煤气脱硫、

脱硫剂的再生、元素硫提取等设备及工艺条件都和

ADA 法相同。其较高的脱硫效率可使煤

气中含硫量达到或小于

20mg/Nm3。PDS 脱硫剂的主要优点是脱硫剂的用量少,生产费用低，

脱硫塔不会被元素硫堵塞。由于具有不堵塔的优越性，因此，可将

ADA 脱硫塔的本格填料

改为花环多段薄层填料，使煤气处理量增加

50%。 

　　

3、运用节能型传动设备 

　　第一、汽动鼓风机的应用。输送的煤气量发生变化时，汽动鼓风机可调节送入透平机的
蒸汽量，使机前、机后的煤气吸压力保持平衡，而电动鼓风机则需调节机前或机后的煤气阀
门。因此，我国设计的汽动鼓风机的功率在同样的煤气流量与压差下，要比电动鼓风机低
23%—31%，而且少一些能量转换，背压汽可以回收利用。因此，在有条件应用汽动鼓风机
的大型焦化厂要考虑应用汽动鼓风机，而以电动鼓风机作为备用机。

 

　　第二、离心式电动鼓风机用液力耦合器调速。离心式电动鼓风机用液力耦合器调速，可
减少节流能量损失，节电

20%以上。 

　　第三、泵类、罗茨风机等传动设备应用变频调速器节能。节能原理为通过变频调速控制泵
类输送的流体流量，减少能量损失。某厂在一台供水量

300m3/h—320m3/h 的水泵上安装了

变 频 调 速 器 后 ， 电 机 功 率 由

47.93kW 降 至 31.69kW ， 下 降 率 34.3% ， 全 年 节 能 达

142MW·h。 
　　

 

　　四、结束语