二、原因分析及改进措施

 

　　

1.原因分析 

　　

1.1 积灰板结原因分析 

　　由于放散系统的入口管道及其主要设备是水平布置安装（图四），

DN1800 放散蝶阀

前是三通，当启用荒煤气放散阀时，荒煤气流向突然在三通位置急转

90°，荒煤气中的粉

尘突然受到蝶阀和眼镜阀的阻流作用在阀体内部沉积下来，煤气中含有的水份和粉尘相互
作用，造成瓦斯灰在沉积部位板结。高炉荒煤气粉尘含量大，容易在短时间内汇集大量粉尘，
甚至整个阀体积满瓦斯灰后板结，放散蝶阀的密封部位、行走轨道部位积垢，导致阀门无法
正常开启；由于放散蝶阀及其进出口管道水平布置，很容易积灰堆积，眼镜阀入口管道处
堆积的瓦斯灰，在开启眼镜阀的过程中，很容易掉入眼镜阀箱体，造成眼镜阀箱体内积满
瓦斯会板结，整个阀板无法动作。

 

　　

1.2 煤气冲刷原因分析 

　　荒煤气放散对设备冲刷严重导致设备过早报废，频繁检修，检修难度大。荒煤气放散系
统在启动放散时，由于高炉荒煤气的含尘量为

10g/Nm3，大量的荒煤气长达数小时连续的

对其设备及管道表面进行冲刷切削，使煤气管道变薄，局部管道及阀体冲穿，阀门密封面
冲刷一道道沟槽。造成大量荒煤气外泄，危及系统设备的安全运行，导致设备功能过早失效。
尤其是阀门在没有完全开启状态下，阀门开启度越小，荒煤气在阀体处流速越大，阀体及
连接部位的管道切削冲刷越严重。

 

　　图四

 

　　

1.3 阀门异常无法开启原因分析 

　　荒煤气放散系统蝶阀存在一定量的泄漏，荒煤气对蝶阀冲刷导致蝶阀密封间隙增大，
煤气泄漏量大于系统均压时的排泄量，眼镜阀前后压差大导致阀门无法开启。放散蝶阀积灰
板结严重，无法开启。

2010 年 3 月 3 日荒煤放散蝶阀由于阀体内部集结的瓦斯灰板结，导致

阀门卡死，在开启放散蝶阀时蝶阀主轴断裂（图五），蝶阀无法打开，导致

2#高炉荒煤系

统不能放散。眼镜阀箱体内部积灰板结严重，压紧装置及眼镜阀阀板被卡在板结瓦斯灰中无
法动作。

 

　　图五

 

　　在荒煤气放散系统环境中运行，因阀门冷态、热态温差过大（高炉异常情况下可达到
300

℃），阀板与介质接触（在密闭空间内），对外传热较小，而阀体外部与空气直接接

触，对外传热相对较大。因此，在相同温差下，阀体、阀板的线膨胀差异直接导致阀门长期
使用过程出现卡死现象。

 

　　

1.4 放散塔排污管道设计不合理原因分析 　　攀钢 2#荒煤放散系统由于设计初期，将

分子密封器排污管与长明火排污管、点火管排污管汇集在一起，容易造成焦炉煤气从排污管
窜入分子密封器内，一旦分子密封器内的氮气与大气逐渐发生气体交换，增加了密封器内
部的氧含量，在放散塔长明火（火源）的影响下，形成

“燃爆”风险。 

　　

1.5 系统眼镜阀隐患，将导致系统设运行恶化加剧原因分析 

　　眼镜阀内密封面容易结垢，密封面出现凹凸不平现象，眼镜阀密封圈在压紧状态下，
无法实施有效密封，导致荒煤气泄漏。其次是眼镜阀密封圈容易受高温老化，导致密封圈使
用周期降低。眼镜阀阀板及阀座通道处容易结垢，在眼镜阀压紧装置完全松开的情况下，阀
板密封圈与阀座距离缩短，致使密封圈在阀板移动时被突出的灰垢刮落，导致眼镜阀出现
泄漏。荒煤气的泄漏直接导致眼镜阀密封面、密封圈被冲刷，使眼镜阀运行状况进一步恶化，
大量泄漏粉尘不断眼镜阀箱体内部汇集、板结导致眼镜阀功能完全丧失。

 

　　

2.改进措施 

　　

2.1 放散系统阀门积灰板结改进措施