作 气 化 剂 ， 在 高 温 高 压 下 进 行 气 化 反 应 ， 气 化 压 力 在

3.0 ～ 8.5MPa 之 间 ， 气 化 温 度

1400

℃，液态排渣，煤气成份 CO+H2 为 80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污

染，碳转化率

96～99%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范

围较宽。

Texaco 气化炉由喷嘴、气化室、激冷室（或废热锅炉）组成。其中喷嘴为三通道，工

艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口
磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下对金属材质的冲刷腐蚀。喷嘴、气化炉、激冷环等
为

Texaco 水煤浆气化的技术关键。 

　　

2.3.2 Shell 气化炉 

　　最早实现工业化的干粉加料气化炉是

K-T 炉，其它都是在其基础之上发展起来的，50

年代初

Shell 开发渣油气化成功，在此基础上，经历了 3 个阶段：1976 年试验煤炭 30 余种；

1978 年与德国 Krupp-Koppers 合作，在 Harburg 建设日处理 150t 煤装置；两家分手后 ，
1978 年在美国 Houston 的 Deer Park 建设日处理 250t 高硫烟煤或日处理 400t 高灰分、高水分
褐煤。共费时

16 年，至 1988 年 Shell 煤技术运用于荷兰 Buggenum IGCC 电站。该装置的设

计工作为

1.6 年，1990 年 10 月开工建造，1993 年开车，1994 年 1 月进入为时 3 年的验证期，

目前已处于商业运行阶段。单炉日处理煤

2000t。 

　　

Shell 气化炉壳体直径约 4.5m，4 个喷嘴位于炉子下部同一水平面上，沿圆周均匀布置，

借助撞击流以强化热质传递过程，使炉内横截面气速相对趋于均匀。炉衬为水冷壁，总重
500t。炉壳于水冷管排之间有约 0.5m 间隙，做安装、检修用。 
　　煤气携带煤灰总量的

20%～30%沿气化炉轴线向上运动，在接近炉顶处通入循环煤气

激冷，激冷煤气量约占生成煤气量的

60%～70%，降温至 900

℃，熔渣凝固，出气化炉，

沿斜管道向上进入管式余热锅炉。煤灰总量的

70%～80%以熔态流入气化炉底部，激冷凝固，

自炉底排出。

 

　　粉煤由

N2 携带，密相输送进入喷嘴。工艺氧与蒸汽也由喷嘴进入，其压力为 3.3～

3.5MPa。气化温度为 1500～1700

℃，气化压力为 3.0MPa。冷煤气效率为 79%～81%；原料

煤热值的

13%通过锅炉转化为蒸汽；6%由设备和出冷却器的煤气显热损失于大气和冷却水。

 
　　

2.3.3 GSP 气化炉 

　　

GSP 由前东德的德意志燃料研究所于 1956 年开发成功。目前该技术属于成立于 2002 年

未来能源公司。

GSP 气化炉是一种下喷式加压气流床液态排渣气化炉，其煤炭加入方式类似

于

shell，炉子结构类似于德士古气化炉。 

　　

3.我国煤气化技术进展 

　　煤气化技术在中国已有近百年的历史，但仍然较落后和发展缓慢，就总体而言，中国
煤气化以传统技术为主，工艺落后，环保设施不健全，煤炭利用效率低，污染严重。目前在
国内较为成熟的仍然只是常压固定床气化技术。它的优点是操作简单，投资小；但技术落后，
能力和效率低，污染重，急需技术改造。如不改变现状，将影响经济、能源和环境的协调发
展。

 

　　【参考文献】

 

　　

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代化工，

2008，（06）. 

　　

[2]王辅臣，于广锁，龚欣，刘海峰，王亦飞，梁钦峰.大型煤气化技术的研究与发展

[J].化工进展，2009，（02）. 
　　

[3]汪寿建.国内外新型煤化工及煤气化技术发展动态分析[J].化肥设计，2011，（01）. 

　　

[4]赵勇，王巍，郝天翼，张建胜，吕俊复.煤气化技术研究进展[J].电力技术，2010，

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06）.