具有实用意义，使用添加剂后，不仅可以提高制浆浓度，而且可以降低煤浆粘度，提高流
动性。水煤浆添加剂主要是一些不同性能的表面活性剂，主要有

4 类：①阴离子型表面活性

剂；②阳离子型表面活性剂；③非离子型表面活性剂；④高分子化合物和元机盐。

2.4 制浆工艺

　　水煤浆制浆工艺主要是为了取得粒度组成的最佳级配，也就是最大堆积效率，便于制
备高质量的水煤浆。气化用水煤浆制备主要采用一次湿法制浆工艺。在磨机选定的情况下，
制浆工艺影响水煤浆浓度的因素有入磨粒度、生产能力、研磨体级配。在工业化生产中，由于
磨机连续作业，欲在达到生产能力条件下取得所需粒度的煤浆，需控制人磨机原料的粒度
大小（一般

<10mm），调整研磨体级配。

　　低阶煤制备高质量水煤浆工艺主要创新点在于引入

“多破少磨”、“分级研磨”和“优化粒

度级配

”的技术理念，明显和有效地提高了制浆工艺对煤种的适应性，实现低阶煤制取高质

量水煤浆，大幅度降低气化能耗（煤耗、氧耗）和生产成本。工艺特点如下：

　　（

1）根据磨机的入、出料粒度组成特点，采用“分级研磨”，可获得较高的磨矿效率和

降低能耗，在同一磨矿浓度下较常规制浆电耗可以减少

25%以上。

　　（

2）采用高浓度粗磨选择性磨机，不但进行研磨和防止粗颗粒的产生，尚可起到预混

煤浆、改善粒度分布和提高煤浆质量的作用。

　　（

3）填充率高（80%）的超细磨机用于中浓度的细粒级制备，然后按照一定比例配入

选择性磨机中，起到了

“润滑作用”、提高了煤浆磨矿效率，而且改善了煤浆堆积效率。

　　（

4）通过“优化粒度级配”，明显提高了工艺对煤种的适应性。该工艺不但适用于成浆

性较难的煤种，对于容易成浆的煤种效果更加明显，与常规高浓度工艺相比可以提高煤浆
浓度

3～5 个百分点。

　　（

5）将反击式破碎与悬臂式粉磨相结合研发的高效破磨机，可将不大于 50mm 的煤粒

破碎至不大于

1mm 占 80%以上，远远低于常规制浆工艺中磨机不大于 10mm 的入料粒度。

2.5 配煤技术

　　煤种成浆性能与煤质特征密切相关，变质程度较浅的煤种属较难成浆煤种，较难制备
高浓度水煤浆；而变质程度较深的煤种属易成浆煤种，可制备出较高浓度的水煤浆。因此，
对于难成浆煤种，改善其成浆性能的途径，除了从原料煤种粒度级配、制浆工艺及添加剂技
术等方面加以解决外，还可通过配人一定比例的易成浆煤种，达到改善其成浆性能的目的。
不仅如此，配煤技术的实施，还可扩大原料煤种的适用范围，实现原料多样化及资源的合
理利用。目前国内运行的几套水煤浆加压气化制合成气装置，受原料煤质的限制，为了提高
生产能力、降低气化过程中的能耗、氧耗和煤耗，大都采用配煤技术来改善原料煤种的成浆
性能，提高制浆浓度，实现水煤浆加压气化装置的长周期安全稳定、经济运行。因此，通过
配煤技术来提高水煤浆制浆浓度，对于气化装置经济稳定运行以及煤炭资源的合理配置具
有很强的实用意义。

2.6 添加助熔剂

　　在相同固含量情况下，水煤浆制备过程中助熔剂的加人，会使煤浆流动性和稳定性均
有所改善。因此，对于制浆过程而言，助熔剂的加人并没有负面影响，对成浆性还有一定的
改善作用。

2.7 pH 值选择

　　水煤浆

pH 值在 8-10 时，煤浆表现出良好的成浆性能，在这一范围内，随着 pH 值升高，

煤浆流动性有所改善。为克服实际应用过程中对设备、管道的酸性腐蚀，工业化制浆一般要
求煤浆

pH 值>7。

3.结束语

　　（