　　图

1 主选系统工艺流程图

3 介质泵的设计

3.1 传统设计中存在的主要问题及其改进策略[2]

　　在传统介质泵的设计中，其进出介质的流量主要是靠进出口的阀门来进行控制的，而
煤炭由于其在传送过程中的速度很大，且其密度也非常高，这样就会对阀门造成严重的磨
损，所以需要不定期的对阀门进行更换，这样就会影响其工作效率，此外，由于其故障率
较高，从而造成事故率也较高。

　　由于是采用机械的阀门进行流量的控制，所以在入选原煤变化时，介质的输入量往往
不能快速的随其变化。也正是由于采用机械的阀门，所以介质输入量和原煤量也很难实现均
衡匹配，从而造成大量的多余液量溢流，同时也造成大量的电能被浪费掉。

　　所以，我们就希望对这些传统的弊端进行改进，在传统的设计中，一般都有一台备用
的渣浆泵，而传统设计中其一般采用人工进行切换，而为了实现它们之间能够进行自动的
切换，就需要设计一套自控控制系统。根据实际情况，将控制系统设计为两条回路，以实现
它们之间的自由切换。在该闭环控制系统中，为使有渣浆泵提高的煤量和实际中所需的煤量
达到动态的均衡，就需要将变频器，渣浆泵电机，流量计和智能液位传感器纳入到该闭环
系统中。

3.2 变频控制技术应用于介质泵

　　传统介质泵设计中存在种种弊端，所以就需要对其进行改进，以实现连续平滑的调速
和集中的智能控制。主要体现在以下两个方面：

(1) 对选煤机电设备中的电机改用变频控制调速技术，从而实现连续平滑的调速；

(2) 为达到集中的智能控制，就需要在任何时候可以采集到水池的液位信号，流量情况，

并且在故障时能够进行故障自动切除和报警。所以，就需要在水池中增加两个液位传感器，
分别监测水池的上下水位；在介质管道中增加智能流量计对流量进行实时的监测；此为，
还需要增加故障自动切除装置，如过流保护装置、欠压保护装置，并且还需要必要的声光报
警系统。

　　变频控制系统图如图

2 所示。通过改进设计，实现了选煤设备电机的连续平滑的调速及

其集中的智能控制。

　　图

2 变频控制系统图

4 结论

　　本文将变频控制调速技术应用到选煤设备中，较好的解决了入选原煤量与介质量无法
实现均衡匹配这一问题，通过实际应用证明该方案可以提高选煤设备的调速性能和集中自
动控制的能力，并较传统调速技术更加节能，节电效果明显

, 耗电量为改造前的 30%。此外，