(2)洗粒带走介质测定: 

　　①洗粒总样总量

G 总=30.5Kg×{(1-15%)÷(1-10%)}=28.81 Kg 

　　②洗出磁性物为

:G=73.64 g 

　　③介质的磁性物含量

B=90.7% 

　　④洗粒产率

r=22% 

　　⑤洗粒带走介质

(折算成吨原煤介耗)为 

　　

73.64÷28.81÷90.7×22×1000=0.62 kg/t・入洗原煤 

　　

(3)洗矸带走介质测定: 

　　①洗矸取样总量

G 总=43.2Kg×{(1-12%)÷(1-10%)}=42.24 Kg 

　　②选出磁性物为

:G=48.6 g 

　　③介质的磁性物含量

B=90.7% 

　　④洗矸产率

r=37% 

　　⑤洗矸带走介质

(折算成吨原煤介耗)为 

　　

48.6÷42.24×90.7×37×1000=0.47 kg/t・入洗原煤 

　　

(4)洗末带走介质测定: 

　　①洗末取样总量

G 总=16.9Kg×{(1-16.5%)÷(1-10%)}=15.68 Kg 

　　②选出磁性物为

:G=121.68 g 

　　③介质的磁性物含量

B=90.7% 

　　④洗末产率

r=9% 

　　⑤洗末带走介质

(折算成吨原煤介耗)为 

　　

121.68÷15.68÷90.7×9×1000=0.77 kg/t・入洗原煤 

　　从表

2 中可以看出,介质测定损失为 1.97Kg/ t・入洗原煤。结果表明,虽然洗中块、洗矸石

脱介效果较好

,但洗粒、洗末脱介效果较差,可见有必要对洗煤喷水系统进行技术改造,使介质

消耗降低到最佳合理值。

 

　　三、改造方案设计及实施

 

　　

1.改造方案的主要内容。此次改造的核心内容主要为压力泵改造、管路改造和喷嘴改造。 

　　

2.改造需要解决的关键问题。  

① 联合泵房喷水压力泵流量小、压力低问题;  

② 喷水输送管

路管径小、输水能力不足问题

;  

③ 喷嘴喷水形式落后、喷水效果差问题。 

　　

3.改造方案的实施。经过设计计算,喷水压力泵改造为湖南远通泵业有限公司生产的

200YTZ-500 型渣浆泵,流量 550 立方米/小时,扬程 27 米,并且采用机械密封,进而解决以往长
期存在的跑冒滴漏问题。

 

　　喷水输送管路管径由

150mm 改造为 200mm,改造管路长度 95 米。 

　　喷嘴改造为

XH-4C 型脱介专用喷嘴,喷水形式由喷雾型改为扇面喷水型。 

　　此喷嘴优点为

:安装简单,维修方便;喷水呈扇型,洒水集中,而且能够调控水量;增加水压,

洒水面宽

,冲击力强;节水节介,脱泥、脱介、降灰效果显著,洗产品外观质量明显提高。 

　　为了充分发挥喷嘴功能

,安装时应遵循以下原则及标准: 

　　

 

① 喷嘴间离平均为 150mm,喷嘴接管采用 6 分管,6 分管采用细扣内螺纹接头; 

　　

 

② 喷嘴离筛板高度保持 250mm; 

　　

 

③ 喷嘴接管向下有 50°左右斜角,使水的冲出力能够翻滚煤块,脱介效果更佳。 

　　四、改造后压力泵流量、扬程测定

 

　　改造结束后于

2008 年 9 月 15、19、27 日分别对压力泵性能参数进行了三次实际测定,结

果见附表

3。 

　　测定结果表明

,压力泵改造更换后流量增加 47%,压力增加 50%。 

　　五、改造后介质消耗测定及计算