改造后脱水系统比原脱水系统处理能力提高

9.25t/h，过滤机的脱落率也由原来的 43％

提高到

905。 

　　

3.3 滤液单独回收，浮选效果变好 

　　滤液经过精煤压滤机处理后，不但改变浮选来料粒度组成，使浮选机处理原矿能力提
高

 20％，并提高丁浮精煤产率。而且滤液几乎为清水，可以返回浮选系统复用。浮选机矿化

效果变好，避免了能源损失。

 

　　

4 经济效益 

　　

4.1 节约干燥费用 210 万元以上 

　　七洗厂每年

4 个月的干燥期，20 万 t 末精煤进行干燥，按 10 元/t 干燥标准计算每年干

燥费用达

200 万元，加上设备维修工作费用及维修人员工资约 10 万元，干燥费用共计 210

万元。

 

　　

4.2 节约电费 74.6 万元 

　　七洗厂原过滤系统总功率为

920KW，电费为 185.48 万元，而改造后系统少了两台真空

泵，功率为

550KW，电费为 110.88 万元，全年可节约电费 74.6 万元。 

　　

4.3 节约设备维修费用及人员开支 14.8 万元 

　　改造后系统设备维修量少，维修费用也随着减少，每年约

10 万元，维修人员及岗位人

员可减少

12 人，人均工资为 400 元计算，每年减少开支 4.8，两项共计 14.8 万元。 

　　

4.4 浮精产率提高 0.6％，增收 180 万元 

　　改造后系统，不但脱水效果好，而且浮选效果也变好，浮选机处理能力提高，每年多
回收浮精煤

1.2 万元 t，增收 180 万元。 

　　以上总经济效益为

479.4 万元。 

　　

5 结论 

　　改造后浮精煤脱水系统在七洗厂的应用，给七洗厂带来了很大的经济效益，尤其是在
煤炭市场严峻形势的今天，为企业解困振兴、革新发展提供一条新思路。