杏花洗煤厂

1988 年投产至 2009 年间回煤系统很少用，洗煤厂不入洗外来煤，大井生

产的煤足够洗煤厂洗选，只是生产系统有影响时，落地煤冉回系统入洗、但是至

2009 年杏

花洗煤厂重介系统二次改造后，洗煤厂的小时处理能力提高到

400t，大井煤满足不了洗煤

生产，所以每月购买

3～6 万 t 外来煤人洗，但是回煤系统存在很多不合理问题，多次向上

 

级部门反映，并在

2009 年 7 月对回煤系统进行了如下改造：把回煤系统 2 条皮带转载点的

篦子拆除，组织指导安装了

 台 ZDl530 分级筛，筛下物直接经上仓皮带进入原煤仓，由于

外来煤粒度比较细，小于

13mm，外来煤几乎 100 甲。为筛下物，这样上仓皮带的负荷加大

于是把上仓皮带的电机由

75kW 改为 90kW 电机。 

　　

2.运行状况 

　　

2.1 回煤分级筛筛分效果好 

　　回煤分级筛采用的是条逢筛板，筛孔是

50x50，透筛效率为 100%，由于外来原料煤粒

 

度小于

13mm，因此筛上物只有煤场混入少量的块状物料或 冻块，这部分筛上物料进入原

煤系统中，不影响原煤生产。

 

　　

2.2 回煤不影响原煤系统的检修 

　　由于外来原料煤粒度小于

13，回煤分级筛筛分效果好，筛上物几乎没有，于是回煤设

备只有

1 条回煤皮带、1 台分级筛和 1 条上仓皮带，回煤物料可不经配仓锚链直接进入原煤

仓，不影响原煤系统的

 检修。 

　　

2.3 回煤系统改造后简化工艺流程，减少设备磨损，节约了电赞 

　　回煤系统改造前，外来煤因为没有分级筛，物料全部经原煤系统的筛分、破碎工艺后回
到原煤仓。改造后外来煤只经过

1 条回煤皮带，1 台分级筛和 l 条.上仓皮带 3 台设备进入原

煤仓。每天原煤系统检修

2h，回煤只开这 3 台设备，其它设备可不开，节约电费，同时原

煤系统设备有充足的维护，保养时间，减少设备的磨损，减少事故率，保证设备的正常运
转。

 

　　

2.4 杜绝了因堵溜子，影响回煤，保证了回煤时间 

　　回煤皮带与立井原煤皮带之间有一露天离地面

15m 高的转载溜子，尤其是冬天比较寒

冷时，细粒物料经过这台溜子时，物料容易冻在溜子地上，出现堵溜子现象，每小班至少
堵

3-5 次，每次处理时间 0.5h 左右，所以每小班因堵溜子影响回煤近 2h。改造后只有块状

物料经过这个溜子进入原煤系统，因此不会出现堵溜子现象，保证了回煤时间。

 

　　

3.结束语 

　　杏花洗煤厂回煤系统改造后，在外来煤满足回煤生产的条件下，

2010 年 1 月份回煤量

为

6 万 t，每天按 20h 开气时间计算每小时带回煤量为 100t/h，改造前平均每小时带回煤

50t，全月带回煤 3 万 t 左右，精煤回收率按 25%，精煤售价为 720 元/t，因此每年因多洗精
煤可增加经济效益：

6480 万元。近年来随着大型洗选设备的研制，洗煤小时处理能力有较

大地提高，虽然采掘机械化程度也在逐年提高，矿井的生产能力也在逐年增长，但是仍满
足不了洗煤生产需要，再加上人们生活水平不断提高，就要求从增加原料煤人手，购买大
量外来煤，简化回煤工艺，增加回煤量，提高经济效益。