1.下钻操作 

　　

 起钻后为了保证井内没有杂物，应当对钻井进行一次试通，及时探明井内状况，同时

严格控制钻机下放的速度，防止水眼发生堵塞。如果在钻进过程中遇到阻碍，应该尽量以冲
洗为主，尽可能减少划眼的数量。当取芯工具下放到距离井底

3―5m 处时，应开泵循环钻

井液。

 

　　

2.钻进操作 

　　

 由于钻井取芯工作对连续性要求很强，因此在钻进进行之前，需要预先对各项设备的

工作状况进行检查，并调整好设备的转速与排量，避免在钻进的过程中出现问题。设备正常
进行钻进时，要保证送钻速度的均匀，不得出现中途停泵、随意更改钻进压力和转速情况。
当钻进的进尺变快时，要控制进尺，同时及时捞取岩芯。

 

　　

3.割芯操作 

　　

 在钻进到达预定深度后，应及时停泵，并回转设备进行割芯，并保证上提钻具的过程

尽量一气呵成。如果地层较硬或者煤层发生夹矸，则应当进行适当的磨芯后再继续割芯。

 

　　

4.提芯操作 

　　

 在进行提芯操作之前，要对相应的设备进行通径检查，确保设备能够顺利通过内筒。

设备上提过程中，应当控制初期的上提速度，在确保内筒进入钻杆之口可以适当的加快设
备的提升速度。同时，为了保证采样的质量，应当尽可能的缩短煤芯上提与装罐所用的时间。
 
　　三、采用绳索取芯技术进行参数进钻进时的注意事项

 

　　

1.钻进过程的注意事项 

　　

 井斜度是衡量钻井质量的重要指标，如果井斜度过大，将会对后期的割芯与取芯过程

造成较大的影响，因此在参数井的钻进过程中，需要严格的控制井斜的程度，保证后期施
工的顺利进行。

 

　　

 在钻进过程的初始阶段，需要保证钻塔的安全严格按照规定流程进行，钻机的中心、

钻杆与井口维持在一条直线上，并严格留意钻机的所处位置的情况，确保钻机随时处于水
平的状态，尽可能的将井段的井斜保持在最小井斜要求的范围，从源头上控制钻进的质量。
同时要严格控制钻进的速度，尽量轻压慢转，避免发生偏眼或下部套管甩脱的现象。

 

　　

2.取芯过程的注意事项 

　　

 在进行取芯作业时，需要保证井内清洁，没有大块的残渣或掉落物，同时加强对冲洗

液的控制力度，根据不同的钻进环境来调节冲洗液的成分，维持泥浆的性能稳定，确保钻
进过程中遇到的岩屑能够得到及时的排除。如果参数井井底的岩屑过多，会对取芯过程造成
不利的影响，因此，在发现井底岩屑量威胁到取芯作业的正常进行时，需要立即停止内管
的投放，同时加大泵量循环，在将井底的岩屑清除干净后方可继续进行取芯过程。

 

　　

 投放内管之前，应当做好充足的准备工作，自己检查取芯外管与内管之间的间隙是否

符合作业的要求，并确保钻具均能够顺利的通过内管。在投放内管时，应保持井内泥浆的液
面高度，若井内的水位过低，则应考虑使用绳索进行内管下放，待内管处于预定位置后，
再利用脱卡装置将内管与绳索分离。

 

　　

3.井喷的控制 

　　

 虽然煤层气井出现井喷的概率很小，但是本着防患于未然的原则，为了避免在参数进

的钻进过程中发生井喷事故，在钻井的场地需要准备足够的高密度钻井材料，一旦发现有
井喷的征兆发生，要及时采取边循环边加重压井法，如果溢流的程度相对较低，没有发展
到井喷的程度，则可在循环并加重钻井液的同时进行除气作业，降低井内的气体压力，稳
定境内的环境。钻井液的加重速度应按照气体的活跃程度来进行合理的选择，但是每循环一
周，钻井液的密度至少应该提高

0.05―0.10Pcm3 以上。