集团在建的煤层气电厂计划装机达

12 万千瓦，是世界上目前最大的煤层气发电厂。 

　　

4.我国煤层气区划方案 

　　根据实际资料和工作程度，按煤层气大区、含气区、含气带、气田这四个级别进行中国煤
层气资源分布区划。

 

　　

5.开采煤层气的技术方法 

　　

5.1 生产布局 

　　煤层气开发的生产布局与常规油气有较大差异。当煤层气开发选区确定以后，在钻井之
前，就应进行地面设施的系统设计与布局。在确定井径、地面设施与井筒的位置关系时，应
综合考虑地质条件、储层特征、地形及环境条件等因素。

―个煤层气采区包括生产井、气体集

输管路、气水分离器、气体压缩器、气体脱水器、流体监测系统、水处理设施、公路、办公及生活
设施等。只有各部分密切配合，才会使得煤层气生产顺利进行。

 

　　

5.2 井筒结构 

　　煤层气开发的成功始自井底，一般井筒应钻至最低产层之下，以产生一个口袋，使得
产生气体在排出地面之前，在此口袋内汇集。煤层气生产井的结构是将油管置于套管之内，
这种构型是由常规油气生产井演化而来的。这种设计还可使气、水在井筒中初步分离，从而
减少地面气、水分离器的数量，并可降低什筒内流体的上返压力；一般情况下，产出水通过
内径为

10 mm 或 20mm 的油管泵送至地面，气体则自油管与套管的环形间隙产出。除排水

产气外，井简的设计还应尽量降低固体物质

(如煤屑、细砂等)的排出量。井底口袋可用上收

集固体碎屑，使其进入水泵，使地面设备的数量降至最低。在泵的入口处，可安装滤网，减
少进入生产系统中的碎屑物质。另外，在操作过程中，缓慢改变井口压力，也有利于套管与
油管环形间隙的清洁，降低碎肩物质的迁移。

 

　　

5.3 气水地面集输与处理 

　　

5.3.1 地面气水分离 

　　在煤层气生产井中，将油管置于套管之内的设计可实现气、水的初步分离，但在泵送至
地表后，还需经地面分离器进一步分离，分离的气和水分别进入集气管线和水处理系统，
同时还应除去流体中固体颗粒物

(煤粉、细沙等)。 

　　

5.3.1.1 低压分离 

　　常用的分离器有常规两相分离器，脱水器和在线水分分离器。两相分离器为一个内部装
有挡板的大容器，从井中排出的流体从两侧进入分离器，分离出的气体自顶部排出，当容
器中水位升至一定高度时，通过一个自动阀门口底部流出

 。该分离器的缺点是分离出的气

体仍含有较多水分，需进

―步纯化，另外，在不增加上返压力的情况下，井下泵不能将排

出的水送全至各处系统。脱水器可有效地去除套管气流中的水分，但不能收集水流中的气体。
在线水分分离器是颇为有效的二次分离器，可置于管线中两相分离器之后。该装置采用离心
分离，使水分流至洼坑，气体继续沿管线流动。使用该分离器可有效去除气体中的水分，但
不能处理大量水流和去除进入气体中的固体颗粒物。

 

　　

5.3.1.2 高压分离 

　　部分生产井需要两次分离，第一步，高压容器从流体中分离出气体；第二步，低压分
离，从石油中分离出水。虽然一般采用重力分离设备，但煤屑过多会对设备产生严重影响。
需要针对不同情况采取相加措施。例如，常规的水雾分离器可被细微灰尘堵塞，可使用脉型
或其它水雾分离器代替。为避免大块煤堵塞底部阀门或其它接口，可使

76mm 阀门代替

50mm 阀门。中等煤屑通常处于气饱和状态，漂浮于分离器的气、水界面上。分离器中分离的
气体通过一个药盒型过滤装置，以免在后来脱水、压缩或进入气表时产生问题。气体还需经
20―25µm 滤网过滤．以免破坏水处理没备。 
　　

5.3.2 集输系统