当立柱缸体满足强度、刚度足够大，并且活塞部位和其他部位的强度都处于较好的状态
时，随着顶板荷载的不断增加，一直到安全阀超出其调定压力时不能实施开启卸荷作用，
而立柱活塞腔的压力不能得以释放，就会造成顶梁或底座柱窝被顶裂受到破坏，这就是我
们平常所说的

“串糖葫芦”。

　　

2.2.4 安全阀失效

　　安全阀是使液压支架保持恒阻工作特性的关键元件，对支架本身可以起到保护的作用。
一旦安全阀失效，就会引起所控制的液压元件的变形损坏。弄清安全阀失效的原因是很重要
的。通过对安全阀进行铁谱分析发现由于受到金属颗粒物、煤岩粉尘、氧化物及水垢、油类、降
解物等的混合物污染涩滞以致产生堵塞而失效。
　　①水质的影响。
　　硬水：对所采取的水质进行化验分析，得出水的总硬度处于

150～350mg／L，总碱度

在

220～360mg／L 之间，总酸度 10～15mg／L，氯化物 90～100mg／L，PH7～9。根据水

的硬度分级．都属于中硬水或硬水。
　　沉淀物：天然水的硬度更大程度上取决于钙、镁离子的含量。一般将水中钙、镁的重碳酸
盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量为总硬度。其中经煮沸后生成沉淀的部分称为暂时硬
度，而煮沸后不能除去仍存在于溶液中的钙、镁离子含量则称之为成永久硬度。在生产实际
中，阀类液压元件表面粘结的坚固、不易去除的沉淀物就是硬水造成的。这些沉淀物可以堵
塞液流通道导致液压元件失灵，对安全阀造成很大的危害。
　　

PH 值：由于硫酸根在硬水中的含量较多，使水的 PH 值降低．呈酸性水，有侵蚀性。

氯根以钠、钙、镁盐形式普遍存在于地下水和地面水中，氯化物过高同样会使水呈酸性而有
侵蚀性．氯化物含量过多时还能引起盐析作用，使乳化液浓度降低。
　　腐蚀性：水中的氯根、硫酸根都能导致金属的腐蚀，当工作介质中存在这些金属污染物
颗粒时，就会导致液压表面的腐蚀氧化，严重损害其密封特性。由于这种腐蚀氧化物具有较
强的粘结力，一旦黏在金属元件的表面，就很难清除，同时再加上硬水沉淀的作用，更容
易堵塞液流孔道。
　　②混合污染。
　　煤尘。煤尘在污染物中占有很大的比重，而煤尘中以

Si、Al 元素浓度最高。在水硬影响

下与其他污染物混合在一起，不仅起到堵塞作用，还对其他污染物有较强的黏结作用，产
生明显的磨粒、磨损效果，对液压元件特别是安全阀的危害很大。在铁谱分析、拆检的过程中
发现污染物、尤其是煤尘在安全阀的高压腔内被压缩、压实，一经释放迅速膨散开。这更表明
过滤器的重要性。对其进行清洁，使其保持一定的洁净度是非常必要的。
　　安全阀携带的金属颗粒污染物。其一在工作过程中，由于液压的冲击作用，位于液压元
件表面的飞边毛刺会剥离基体，进入工作介质，对安全阀构成危害；其二，泵站供油系统
自身所产生的摩擦、磨损、磨粒等，都有可能进入到工作介质中，对液压元件、安全阀造成危
害。其三，在制备乳油时，所用到的基础油可能是旧油，精制深度达不到一定的要求时也会
携带污染物，其中就会存在金属污染物。这就急需在乳化液泵站系统中保持设有磁过滤装置。

　　除了煤尘、金属颗粒污染物外，安全阀还携带相当大部分的氧化物。其中红色氧化物占
有较大的比重。此外还夹带少量的黑色氧化物。这些氧化物源于水硬的腐蚀性作用下的产物，
当在液压支架工作介质中少加、或是不加乳化油时会更加严重。
　　

3.防止液压支架出现故障的措施

　　（

1）针对液压系统建立专门的预防、保养、维修制度，严格定期检查液压油的工作状况，

经常对系统进行全面检查。
　　（

2）为了使乳化泵获得固有的可靠性，需不断完善和加强从进料、加工制造、装配、检