(一)轴类零件的毛坯

　　轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对
于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴
常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

　　根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，
大批大量生产时采用模锻。

　　

(二)轴类零件的材料

　　轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范
(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

　　

45 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性

能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达

45~52HRC。

　　

40Cr 等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，

具有较好的综合机械性能。

　　轴承钢

GCr15 和弹簧钢 65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达 50~58HRC，

并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

　　精密机床的主轴

(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用 38CrMoAIA 氮化钢。这种钢经

调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧
性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。一、轴类零件的功用、结
构特点及技术要求