金工件

,可采用金刚石磨轮,对于淬火钢件,一般采用陶瓷砂轮或立方氮化硼的砂轮。选用 GD

单晶刚玉砂轮比较适用

,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在

粒度上使用中等粒度

,即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。

　　

3 电加工控制

　　电加工是现代工厂不可缺少的。电加工有线切割和电火花两种

,加工各种异形或高硬度

零件。电火花穿孔、成形加工是线切割发展的基础

,甚至在一些方面其已取代电火花穿孔、成

形加工。线切割加工余量小

,加工精度较高,生产周期短,制造成本低,主要用于加工各种形状复

杂和精密细小的工件。加工时

,使用应力集中方法,运用矢量平移原理,精加工前留 0．8mm～

0．9mm 余量,预加工出型腔形状,再热处理,使加工应力释放,以确保热稳定性。热处理完后,在
平磨床上

,磨出一个基准平面,以基准平面定位,上线切割机床加工形腔,这样工件在热处理中

已完全变形

,在精加工中就不会再变形。

　　

4 表面处理

　　模具表面性能对模具的工作性能和使用寿命有着十分紧密的联系。在加工的过程中

,零

件的表面常留下疤痕、磨痕

,这些地方既是应力集中的部位,也是裂纹扩展的开始部位。因此,

加工结束后的对模具的表面强化处理工作变得尤为重要。表面涂覆、表面改性或复合处理技
术是表面处理的常用方式。经过表面强化处理。可改变模具表面的形态、化学成分、组织结构
和应力状态

,来提高模具的使用寿命、修复磨损面。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R

化

[3]。电加工表面会产生 6μm～10μm 左右的变质硬化层,颜色呈灰白色,硬化层脆而且带有

残留应力

,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,打磨去掉硬化层。

　　

5 组配

　　在模具制造中

,每个零件都具有复杂性与特殊性,相互之间具有整体配合性。工艺员要了

解零件与零件之间的装配关系及零件在整副模具中的作用

,从而合理安排组合或配作工艺是

极为重要的。磨削加工和电加工可让工件磁化

,使之具有微弱磁力,极易吸着一些小铁沫,可见,

工件组装前的退磁处理十分必要。组装时

,参照装配图,弄清楚各个零件装备的顺序,着手装配

SKD11 模具钢材。一般来讲,最先装导柱导套,然后是模架和凸凹模,接着再对各处间隙进行组
配调整

,尤其是凸凹模间隙。完成后,实行 SKD11 模具钢材检测,并写报告。

　　实践证明

,良好的精加工过程控制,可以有效减少零件超差、报废,有效提高模具的一次成

功率及使用寿命

,稳定产品质量有着深远的意义,是模具企业长久有效的生存发展之道。

　　参考文献
　　

[1] 刘耀,占丽娜,李立.浅谈冲压模具技术的发展[J].萍乡高等专科学校学报,2011(6).

　　

[2] 任辉.冲压模具精加工过程控制浅析[J].装备制造技术,2010(7).

　　

[3] 陈庆焦.冲压模具的控制和灵活运用[J].科技信息,2010(6).