一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热。应根据锯切的材料选择合理的齿数，通常齿间距在

15-

25mm。⑤齿形，常用的齿形有梯平齿、平齿、左右齿等。梯平齿运用最为广泛，锯切面比较
光滑，防止粘连，适用于开料和锯切各种软、硬工业铝型材等，但修磨比较复杂。平齿锯口
较粗糙，切削速度较慢，但修磨最为简单，成本较低。主要用于开槽以保持槽底平整。左右
齿一般运用锯切铝棒、铝板，锯切速度快，切口平滑。⑥锯齿角度，主要角度参数有前角、后
角、楔角。前角主要影响锯切所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻快。一般被
加工材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。前角一般在

10-15°之间。后角作用

是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切断面越光洁。硬质合金锯片的
后角一般取值

15°。楔角是由前角和后角派生出来的，前角、后角、楔角三者之和等于 90°，

楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。

 

　　

3）锯片的冷却。锯片的冷却效果直接影响到锯片的使用寿命和铝型材切断面的质量。冷

却方法多种多样，选择时还需考虑冷却液对工件的污染及后续清洁问题。常用挥发油、乳化
油冷却，部分已完成表面处理的且外观要求较高的产品一般采用酒精冷却，这样避免了油
性冷却液对产品污染，省去后续烦琐的清洁问题。铝型材壁厚较薄时（

<5mm）也可采用酒

精冷却，相对成本较低。

 

　　

1.2 万向锯切 

　　由于铝型材截面复杂，有些部位需经多次冲压加工来实现，还有些部位冲压模具无法
加工，须使用数控加工中心加工。针对生产成本高、效率低等一系列问题点，结合锯切原理
及特性，突破传统设计理念，创新设计出万向锯切机，很容易的解决了这类问题。万向锯切
机可实现锯切

V 形、U 形、直角形等形状缺口加工，且一次能够同时完成多个料壁、多个工件

的切除，效率高、成本低。

 

　　所谓万向锯切就是采用多个锯片（

2 片以上）从不同角度、多个方向的锯切。 

　　万向锯切机设计中考虑了加工产品的互换性，通过调整锯切机锯片的位置和方向，可
实现不同铝型材结构产品的加工。

 

　　万向锯切机主轴的设计要求、锯片选用、锯片冷却等和高精度单向锯切机基本相同。但万
向锯切时，部分锯片受较大的轴向和径向力，所以锯片基体钢度的选择要略高。

 　　2 铝型

材冲压加工（冷冲压）

 

　　冲压是机械加工中最常用的具有效率高、精度好、成本低的加工工艺之一。铝型材的冲压
与板料冲压有较大的区别，铝型材截面的异型化，加之铝料既软但又容易脆裂的特性，给
模具设计、制造带来了一定难度。了解铝型材的特点，制定合理的冲压工艺，设计制造结构、
性能良好的模具，对保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有重大的意义。

 

　　

2.1 模具设计、制造要点 

　　

1）合理的结构设计。①合理选择冲压方向；对于一些凹槽类或嵴片状铝型材冲压，选

择不同的冲裁方向，凹凸模的结构设计差别非常大。条件允许时，尽量采用从上往下的冲裁
方式较为合理，因为这样凹模不会因刃口太薄而影响寿命。②一模具多工位结构；有些工件
的结构需从多个方位进行冲裁才可能实现，如果采用

1 个工位实现，不仅模具设计和加工

的难度大，而且还会因操作不便生产效率反而降低。如果采用多个模具实现，不仅占用机床、
人员多，生产效率低，而且多次周转外观质量不好控制。模具设计成一模多工位复合，即工
件通过更换工位分次冲切加工的模具结构，既解决模具设计和制造困难，又实现了加工工
序的集中，避免了多机床加工、多次转序影响工件表面质量，并获得了较高的生产效率。当
工件较长或较大时，同一面有多处不同的加工时也可采用一模具多工位结构，这样可简化
模具结构，减小模具尺寸及配用机床的吨位。③多级定位结构。当工件较长或较大时，同一
面、同轴线有多处相同形状加工时，模具定位设计成手柄摇杆式多级定位，每完成

1 个冲次，