由于现无法分析沥青烟含量，故只能通过目测的方式来间接判断。

2011 年 12 月 26 日，

在生产装置

90%的进料负荷的情况下，通过现场烟气目测情况对电捕焦油器投用前后效果

进行了对比。电控柜

1、2 的电流为 410mA 左右、电压 45KV 左右。连续观察五天，投用前现

场烟气排放情况如图

2 所示。 

　　从图中可以看出，在电捕油焦油器投用前，烟囱中排放的烟气带油严重，具有较重的
油烟味，烟气发黄且向下方飘散，现场环境较为恶劣。

 

　　投用后现场烟气排放情况如图

3 所示。 

　　从图中可以看出，虽然烟气量大大减少了，现场没有较重的油烟味，但间断的油烟气
带有白色水汽，向上方漂浮。经过运行观察，发现两个电极中的一个跳车，经过与厂家沟通
进行下一阶段。

 

　　

B.现场调试阶段 

　　针对以上电极跳车现象，分析原因可能是由于过载引起，于是降低了电捕焦油器的负
荷，直到两个电极不在出现跳车现象，此时两个电极电流为

350mA，电压为 42KW。此时

的除油效果如图

4 所示。 

　　从图中可以看出，经过调整后，烟气中白色水汽消除，油烟消失。同时，通过

DCS 电

流电压运行曲线观察，其运行平稳。

 

　　电捕焦油器运行平稳后，现场环境示意图如图

5 所示。 

　　从图中可以看出，煤液化装置油渣成型单元现场环境得到明显改善，为操作人员提供
了良好的工作环境。

 

　　

C.数据采集阶段 

　　系统运转正常后，在装置各操作参数基本稳定的情况下，根据进料量的变化，对通过
电捕焦油器回收的减渣油量进行了数据采集。回收的减渣油送往

D431B 油罐，油量通过液

位增长计量所得（每个液位按

70kg 计算），每天送油一次，采集数据计算结果见表 5，回

收减渣油量与煤液化进料量关系如图

6 所示。 

　　表

5 回收减渣油量与煤液化进料量计算结果 

　　

 

　　

 

　　图

6 回收减渣油量与煤液化装置进料量关系 

　　从图中可以看出，随着煤液化装置进料量的增大，通过电捕焦油器回收的减渣油量在
增大。

 

　　

4.经济性分析 

　　按照煤液化装置长周期稳定运行负荷在

85%，即进料为 475t/h 时，每天可以回收减渣

油

0.7t，装置每年按运行十个月算，每年可回收减渣油 210t。每吨减渣油按保守价格 5000

元

/t 计算，每年可以创经济效益 105 万元，经济效益显著。 

　　通过以上分析，煤液化装置油渣成型单元增设电捕焦油器后，不仅改善了周边和现场
操作环境，而且每年可回收减渣油约

210t，创经济效益 105 万元，环境效益和经济效益均

较为显著。