将

100mL 煤焦油加工废水加入 250mL 烧杯中,调节 pH 值后加入一定量 FeSO4•7H2O 和

15%的 H2O2,并立即置于精密电动搅拌器上搅拌,反应一定时间后取出。  

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3 实验结果与讨论  

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3.1 反应条件对 COD 去除效果的影响  

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3.1.1 pH 值  

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　　取废水

100mL,加入 2mL 的 FeSO4,用 H2SO4 与 NaOH 调节 pH 值,再加入 4mL 浓度为

15%的 H2O2,搅拌 3h,测定处理后废水的 CODcr,COD 去除率如图 1 所示。   

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 从图 1 可以看出,当 pH 值在 1~5 时,COD 去除率不断升高,当 pH 值达到 5 时,COD 去除

率达到最高

,此时为 90.5%,当 pH 值继续增加,COD 去除率又有所降低。芬顿实验反应对温度

和压力通常无要求

,不需在强酸或强碱介质中进行。实验结果表明,最佳 pH 值应为 5。  

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3.1.2 反应时间  

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　　取废水

100mL,加入 1.5mL FeSO4,4mL H2O2,调节 pH=3,搅拌,在不同时间测定废水的

CODcr,测定处理后废水的 CODcr 值,计算 COD 去除率,结果如图 2 所示。  

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　　图

2 反应时间对 COD 去除率的影响

 

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　　从图

2 以看出,当反应时间在 1~3h,COD 去除率随时间变化显著,随着时间的增加,COD

去除率不断增加

,由 52%快速增加到 88%,当反应时间达到 3h 以上,COD 去除率基本保持稳定,

维持在

88%。实验结果表明,采用酸化-芬顿法进行煤焦油加工废水预处理的最佳反应时间应

为

3h。  

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3.2 芬顿试剂对 COD 去除率的影响  

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3.2.1 硫酸亚铁对 COD 去除率的影响  

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　　实验将

pH 值调节到 5。取原废水 100mL,加入 4mL 浓度为 15%的 H2O2。然后加入不同

量的浓度为

4.5%的 FeSO4。确定 FeSO4 最适投加量。测定处理后废水的 CODcr 值,计算 COD

去除率

,结果如图 3 所示。  

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　 　 从 图

3 可 以 看 出 FeSO4 用 量 变 化 ,COD 去 除 率 也 有 所 变 化 , 当 硫 酸 亚 铁 投 加 量 在

0.5~2.0mL 时,COD 去除率随硫酸亚铁投加量的增加而增加 ,当硫酸亚铁投加量达到 2mL
时

,COD 去除率达到最高,此时为 COD 去除率达到 89.60%。当硫酸亚铁用量超过 2mL,COD

去除率又有所下降。通过实验可以得出

,硫酸亚铁的最佳用量为 2mL。  

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3.2.2 过氧化氢对 COD 去除率的影响  

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　　实验在上组实验的基础上确定了

FeSO4 的最适投加量。在 100mL 原水中加入不同量的

H2O2。确定 H2O2 的最适投加量。测定处理后废水的 CODcr 值,计算 COD 去除率,结果如图 4
所示。

 

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　　从图

4 可以看出随着过氧化氢用量变化,COD 去除率随之变化。当过氧化氢投加量在

1~4mL,COD 去除率随 H2O2 投加量的增加而不断增加,当 H2O2 投加量达到 4mL 时,COD 去
除率达到最高

,此时 COD 去除率达到 75.34%。当 H2O2 用量超过 4mL 时,COD 去除率又有所

下降。通过实验可以得出

,H2O2 最佳用量为 4mL。  

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3.2.3 芬顿试剂对 COD 去除率的研究  

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　　实验对

H2O2 和 FeSO4 的最适组合投加量进行研究。测定处理后废水的 CODcr 值,计算

COD 去除率,结果如图 5 所示。

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　　从图

5 可以看出,每 100mL 硫酸亚铁投加量及过氧化氢投加量分别为 2mL 和 4mL,COD