的性质不同，所产的低温焦油组成有较大差异；第二影响因素是加热终温。煤干馏终温是产
品产率和组成的重要影响因素，也是区别干馏类型的标志。随着温度升高，使得具有较高活
化能的热解反应有可能进行，与此同时生成了多环芳烃产物，具有较高的热稳定性。不同煤
类开始热解的温度不同，煤化度地煤的开始热解温度也低。煤的块度对热解产物有很大影响，
一般煤块的块度增加，焦油产率降低。因为煤的导热系数小，煤块内外温差大，外高于内，
快内热解形成的挥发物由内向外导出时经过较高温度的表面层，在此一次焦油发生二次热
解，组成发生变化，生成气态和固态产物。此外，挥发物由煤块内部向外部析出时受到阻力
作用，在高于生成温度的区间停留也加深了二次热解的程度；第三个影响因素。煤低温干馏
的加热速度和供热条件对产品产率和组成有影响。提高煤的加热速度能降低半焦产率，增加
焦油产率，煤气产率稍有减少。加热速度慢时，煤质在低温区间受热时间长，热解反应的选
择性较强，初期热解使煤分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成
了热稳定性好的结构，自高温阶段分解少，而在快速加热时，相应的结构分解，所以慢速
加热时固体残渣产率高；第四个影响因素是压力。压力对煤的低温干馏有影响。一般，压力
增大焦油产率减少，半焦和气态产物产率增加。压力增加不仅半焦产率增多，而且其强度也
提高，原因是挥发物析出困难使液相产物之间作用加强，发展了热缩聚反应

[2]。 

　　

2.4 低温干馏主要炉型 

　　

 干馏炉是低温干馏生产工艺中重要组成设备，他应保证过程效率高，操作方便可靠。

其中主要要求干馏物料加热均匀，干馏过程易控制，可用的原料类别宽，原料煤粒尺度范
围大，到出的挥发物二次热解作用较小等。干馏炉的供热方式可分为外热式和内热式。外热
式炉供给煤料是由炉墙外部传入的。煤料装在干馏室内，热量通过炉墙导入，炉墙外部燃烧
加热。一般外式干馏炉的煤气燃烧和加热是在燃烧室内进行的，燃烧室由火道构成，燃烧室
位于干馏室之间，供入煤气和空气于火道中燃烧。由于干馏室和燃烧室不相通，干馏挥发物
与燃烧烟气不想混合，保证了挥发产物不被稀释。但是外热式供热方式带来了严重缺点，由
于导热系数小，煤料加热不均匀，导致半焦质量不均匀。内热式炉借助热载体吧热量传给煤
料，气体热载体直接进入干馏室，穿过块粒状干馏料层，吧热量传给料层。气体热载体一般
是燃料煤气燃烧的烟气，热载体也可以是固体，近年来，内热式方法得到广泛利用。

 

　　

 结束语： 

　　

 煤化工的发展始于 18 世纪后半叶，19 世纪形成了完整的煤化学工业体系。进入 20 世

纪，许多有机化学品多以煤为原料生产，煤化学工业成为工业的重要组成部分。

 

　　

 

　　参考文献：

 

　　

 [1] 李大尚．煤制油工艺技术分析与评价[J]．煤化工，2003，31(1):15-21． 

　　

 [2] 郁向民，李文鹏，徐显明，夏志辉，曾群英．我国煤化工技术现状及其发展趋势

[J]．云南化工，2005，32(2):57-62．