力情况下

,继续加热，此时许多油状物质就会成为蒸汽，这样最后再由冷却器经冷却过程后

就可以收集轻油、焦油和气体了。这种方法的具体的操作步骤雷同与前一方法，不过实验加
热的温度、反应进行所需要的反应压力和加入药品的种类、比例不能照抄照搬，而应结合试
验的具体情况来确定，只有这样才能切实保证实验的效果。此外，值得一提的是，热分解油
化法对于污泥的含水率的要求比较严格，需要污泥的含水量其在

5%以下,只有这样，热分

解油化法才能达到较为理想的处理效果。所以若是试验对象不符合这一条件，则应在实验开
始前就对下水道的污泥进行干燥处理。但是这样一来试验过程不仅需要相关的干燥设备，而
且需要消耗较为大量的能源，直接导致热分解油化法的效益有所降低，这也是热分解油化
法较为突出的一个弊端。而反观直接热化学液化法，其虽然没有对于污泥含水量严格的限制
条件，但这种方法需要在高温下进行操作，这样也会在一定程度上造成能源的浪费，也存
在着限制。所以我们在选择方法时，不能想当然或者是

“依葫芦画瓢”，而应该结合具体的试

验条件进行分析，综合利弊进行取舍。

2.2 超临界水废塑料油化试验

　　超临界水废塑料油化试验，其就属于科技含量很高方面的内容，因而笔者将定性对其
工艺流程进行介绍，就不进行深入的理论分析了。顾名思义，所谓的超临界水废塑料油化试
验，就是通过相关的试验装置，利用超临界水，经过一定的工艺流程，将废塑料进行处理
从而使其变换成油的过程，目前将这一试验研究进行较好的当属日本。超临界水废塑料油化
试验通过对废弃塑料的合理利用，可以充分的实现了可再生利用，在一定程度上实现了变
废为宝，符合我国的可持续发展战略，因此其具有较为远大的发展前景。超临界水废塑料油
化试验具体的操作流程如下：首先需要将废塑料进行有效的收集，收集后使用机械对其进
行破碎处理，紧接着进行分类选择的处理。塑料的充分粉碎可以有效的增大废塑料与临界水
的接触面积，从而相应的提高反应的效率。不过需要注意的是，在进行粉碎处理之前需要除
去废塑料的附着物如金属、玻璃、泥砂等油化不要物，只有这样，才能为接下来的步骤提供
方便。否则，废塑料中夹杂着这些不需要的物质，会大大影响到所得到油状物质的纯度。

　　接着要进行的步骤则自然而然的是将粉碎的塑料进行加热到一定的温度直至其成为熔
融状态，这样可以有效的增大反应物的接触面积，提高所收集到油状物质的量。与此同时，
还可以同步进行对原料的浆料化处理的工序

:可以将粉碎的废塑料与水按照一定的比例混合

从而制成浓度适宜的浆料。浆料处理好后，紧接着就可以进行下一道工序，将熔融的废塑料
送入反应器

,加入适量的超临界水，两者充分混合后,启动反应器进行油化，这就是人们生产

中所称的

“油化工序”。最后，反应物与超临界水混合产生的生成油,经冷却、减压,气体分离后,

再进入油水分离器进行分离回收，这样就可以收集到相关的油产品了，且获得的油产品的
纯度都相对较高。通过这样的步骤，就可以在较大规模上实现废旧塑料的利用，且工厂化进
行相应的处理，可以有效的压缩相关的成本，获得较大的收益。

2.3 油化试验的间接应用

　　人们在长期的生产实践中发现：电气设备的耗损情况与其外层绝缘油的成分变化有关
通过这一规律，人们就可以间接的检测电气设备的使用情况了。碍于篇幅所限，笔者在这里
不再进行赘述。

3.结束语

　　综上所述，无论是直接进行相关的废物利用，还是间接的进行相关的故障检测，油化
试验都有着很重要的应用。而现阶段我国的油化试验水平还不是多高，相关的技术水平亟待
进一步进行提高。也只有这样，油化试验才能有更为广阔的应用天地。

　　参考文献：