20mm)，不宜一次全部调整好，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会
影响支撑的安装和钢梁表面标高

;然后调整上下柱接头错边(扭转)，当上柱与下柱发生扭转

错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整

;最后由 2 台激光经纬仪以基准点为依据，

从

2 个不同方向校正柱子垂直度，最终将偏差控制在土 2 mm 内。 

　　五是，柱一柱临时接头用高强螺栓，在调整标高和垂直度后紧固。安装过程中，一节柱
全部构件的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头支撑，不用缆风绳，不用支撑。

 

　　

2.2.2 钢梁吊装 

　　在钢梁吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距。主梁吊装前，应在梁上装好扶手
杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全

;吊点位置

取决于钢梁的跨度，一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。为提高塔吊的垂直运输效率，对
于重量较小的次梁和其他小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时将梁、柱在地面组装成
排架进行整体吊装，减少了高空作业时间，在保证质量的同时，加快了吊装速度。钢梁起吊
就位后，在对其进行安装的过程中，应预留经试验确定的焊缝收缩量

(2~3 mm)，并用经纬

仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度，然后调整构件的准确位置，确保螺栓孔全部对正，并放人
高强螺栓临时固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧、复拧和终拧。

 

　　

2.3 钢结构高强螺栓连接 

　　

2.3.1 采用高强螺栓连接方式时，应确保孔位的精确度。目前，制孔一般采用模板制孔

和多轴数控钻孔，但后者的精度高于前者，在施工时应优先考虑采用后者。

 

　　

2.3.2 每个螺栓一端不得垫 2 个以上垫片。高强螺栓应自由穿人，不得敲打和强行穿入

螺栓。当螺孔出现局部偏差时，只允许使用绞刀进行修整。严禁用气割扩孔，若使用气割扩
孔，则应按重大质量事故处理。

 

　　

2.3.3 绞孔修整前应保证其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止

铁屑落人叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周的毛刺，同时扫清铁屑。

 

　　

2.3.4 高强度螺栓的安装在节点全部处理好后进行，应按同一方向插入螺栓孔内。对于

箱形截面部件的接合部，全部从内向外插人螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓
从反方向插人。

 

　　

2.3.5 钢梁安装过程中，板叠接触面间应平整，接触面必须大于 75%，边缘缝隙不得大

于

0.8 mm。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 

　　

2.3.6 螺栓拧紧应按一个方向施拧，拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展。当天

安装的应终拧完毕，且终拧完毕后应逐个检查。对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。螺栓拧紧
后外露螺纹不得少于

2 个螺距。 

　　

2.3.7 对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧时，轴力一般宜达到标准轴力的

60%~80 %，最低不应小于标准轴力的 30 %;复拧时，在初拧的基础上，扭矩值等于初拧扭
矩值

;终拧时，顺序是先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁，对每个节点处的高强螺栓

须按由中央向四周的顺序进行终拧。

 

　　

2.4 钢结构焊接 

　　

2.4.1 主梁与钢柱间的连接。一般上、下翼缘用坡口电焊连接，腹板用高强螺栓连接;次梁

与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。

 

　　

2.4.2 焊接钢结构前，应严格检查焊条的合格证，并按说明书要求使用焊条焊接时，应

确保焊缝表面无裂纹、焊瘤，确保一、二级焊缝无气孔、夹渣、弧坑、裂纹，并按要求进行无损
检测，确保一级焊缝不出现咬边。

 

　　

2.4.3 焊接原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每

一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再焊。

 

　　

2.4.4 焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝;多层梁柱焊接时，应根据安装情况，先焊