钟内到达规定的主机转速

,挤出机筒里的"老料",直到挤完.

2.1.4  挤出速度稳定约 10 分钟后,观察从排料口排出发泡料的情况,泡孔细密,表明不粗糙,
挤出稳定

,判断发泡度基本达到要求,压力稳定,慢慢减速停止主机.将排料阀打到”直通”位置.

2.1.5  打开冷热水槽开关,开始循环水.并漫过一定位置.
2.2 正式开机生产
2.2.1  先启动￠65 主机,慢慢挤出机头里的"老料",待挤出发泡料稳定后,再次关机.
2.2.2  将生产控制打到"联动"(也可"单动"),在￠30 机,65 机和牵引机都处于"停止"状态时,
先预调少许各自速度电位器电位

.最好先启动引取机启动按钮,引取机牵后;再启动￠65 主机

和￠

30 机,慢慢调节"联动"调速电位器.最好是把￠65 主机挤出速度调到最高,根据电容和

线径显示的大小

,也同时逐步调节引取机的速度,和氮气注气泵压力,使线径和电容慢慢逐步

达到工艺要求范围

.

2.2.3  同时根据生产情况,对副牵引张力,导体预热温度,储线架张力,火花耐压机,收线机等
进行打开和调节到工艺设定适当值

.

2.2.4  调偏心
2.2.4.1 开机挤出的同时,应观察绝缘出模时透明段铜线在其中位置,按调偏心原则,尽快进
行初调

,并迅速在出模口绝缘上作一记号,待过引起机后剪下这段检测偏心情况,再细调直到

符合工艺要求

.

2.2.4.2 为了最大程度的减少材料的报废,开机过程和调偏心过程要尽量快而准确.
2.2.5  绝缘芯线的冷却和线径调节
2.2.5.1 在生产过程中,从开始就应检查水槽水位的情况,要求绝缘芯线进水槽时,必须不与
挡水泡沫或其他装置接触

,芯线整体应淹没在水中,以免绝缘变形.

2.2.5.2 绝缘芯线吹干机必须保证芯线表面无水珠,以保证测径仪的测试准确和避免影响电
缆电容值

.

2.2.5.3 绝缘芯线的大小是由生产线前后两个测径仪进行测定, 通过调节挤出速度或者调节
引取机速度来控制

.前部测径仪是绝缘芯线未充分冷却的热线径值,后部测径仪是绝缘芯线

冷却后的冷线径值

,此为最终绝缘芯线工艺要求值. 热线径值要大于冷线径值.

2.2.6  电容的调整
2.2.6.1 开机后在线电容测试仪显示绝缘的水电容,如与工艺要求值不相符,应进行调整.在
线径不变的情况下

,电容高则应适当增加氮气的注入量,反之则降低氮气注入量.

2.2.6.2 如果电容变化太大或者太快,而且表面不光滑,则说明生产不稳定,应在多方面找原
因且应停机检查

.

2.2.7  收线与计米
2.2.7.1 待绝缘芯线线径,电容,偏心,表明光洁度都达到工艺要求时,开始正式换盘收线.
2.2.7.2 储线架的张力应适当,计米机压轮不能压得太紧,以防绝缘变形.收排线平整,并应准
确计米

.

2.2.8  换盘
2.2.8.1 内导体芯线换盘
2.2.8.1.1 为保证连续生产,芯线要求首尾相接. 正在生产的芯线盘离盘底约 100m~2oom
时

,由两三人配合,一人稳住运行的芯线,一人迅速将铜线尾线头拉出,与待上线盘的始线头,

用对焊机进行快速牢固对接和修光滑

,线盘更换安装同 1.4.

2.2.8.1.2 拉出的铜线注意不能有弯折.
2.2.8.2  绝缘盘换盘
2.2.8.2.1 当收线盘绝缘达到要求长度时,关闭满收线盘,剪断绝缘芯线,将绝缘头缠绕在空
线盘上

,启动空收线盘按钮,开始收线.