数控加工刀具的选择    
    刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的
性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安
装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以
提高刀具加工的刚性。

     

    选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮
廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高
速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立
体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

     

    在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工
精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质
量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加
工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必
须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加
工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

     

    在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必
须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或
刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编
程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用

TSG 工具系统，其刀柄有直柄

(3 种规格)和锥柄(4 种规格)2 种，共包括 16 种不同用途的刀柄。     
    在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用
辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀
具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分
开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻

 ；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮

廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率
等。

     

    加工过程中切削用量的确定    
    合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和
加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加
工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个
因素：

     

    切削深度 ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下 
    加工余量 ap，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，
一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

     

    切削宽度 L。一般 L 与刀具直径 d 成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过
程中，一般

L 的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。     

    切削速度 V。提高 V 也是提高生产率的一个措施，但 v 与刀具耐用度的关系比较密切。随
着

v 的增大，刀具耐用度急剧下降，故 v 的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与

加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚

30CrNi2MoVA 时，v 可采用 8m/min 左

右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，

V 可选 200m/min 以上。     

    主轴转速 n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度 v 来选定。计算公式为：V=pnd/1000。数控
机床的控制面板上一般备有主轴转速修调

(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整

倍数调整。

       

    进给速度 Vf。vF 应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择 。