施及时解决我国每年焦化废水排放的氨氮污染物的问题，进而减少污染物的对环境的危害。

 

　　

2 拟定的解决对策 

　　

2.1 将普通生化工艺替换为改进型生物脱氮处理工艺 

　　上世纪

80 年代初中期，只有部分企业采用了焦化废水生化处理技术，这一期间所设计

的普通生化污水处理设施体积均偏大，一些厂家的的设备闲置率近

1/3，造成了极大的资源

浪费。将现存普通生化处理工艺替换为生物脱氮处理工艺，能有效发挥原有设备的最大使用
价值。与普通生化污水处理技术相比，

A/O 生物脱氮处理技术对进水水质的波动的反应更加

敏感，因此其调节池相对要大。

 

　　生物脱氮技术的发展以普通生化处理技术为基础，在我国，

A/O 处理工程的研究开始

于上世纪

80 年代末。目前，较为成熟的焦化废水脱氮过程的处理工艺有 A/O、A2/O 和 SBR。

相对于普通生化处理工艺，此工艺能有效除去废水中的氨氮污染物，而且能有效降低
CODCr 等指标的含量。 
　　

2.1.1 拟采取的生物脱氮处理工艺 

　　对普通生化处理工艺实施改造，目的在于最大限度地利用现有的处理设施、设备，最大
程度上实现资金的节约。在工艺路线及处理设施的选择上，要充分结合现有处理设施的条件。
采取图

2 所示的改进型 A/O 生物脱氮处理工艺，能有效利用现有普通生化处理工艺中的除

油、蒸氨、水质调节以及污泥沉淀和混凝沉淀等所采用的设施和设备。这个改造过程只要将生
化曝气设施进行相应的改造和扩建，形成反硝化反应池，进一步强化脱氮作用，就可以达
到强化废水处理的目的。

 

　　

2.1.2 预期的处理效果 

　　使用改进型

A/O 生物脱氮处理工艺后，其处理后水质基本上达到了《污水综合排放标

准》中的有关要求，处理效果明显优于普通生化污水处理工艺。规模为

60 万 t/a 的一个焦化

厂，排放废水中少排放氨氮和

CODCr 污染物含量将会分别达 165t/a 和 150t/a 左右，环境效

益和经济效益有了显著提高。

 

　　

2.2 废水实行分流处理，新建催化湿式氧化处理工艺 

　　对化废水处理工艺而言，设备设施偏小，将很难将其改造成

A/O 型生物脱氮处理工艺。

这时候，可以采取废水分流处理，新建催化湿式氧化处理的工艺，来进一步处理氨水，由
于废水中的氨氮和

CODCr 的浓度相对较高，生化反应时细菌难以得到生存和发展，因此在

污水处理工艺中常常采用蒸氨设施来回收部分氨，同时降低

CODCr 污染物的浓度，这样再

排放入废水处理设施中进行进一步的处理工作。从经济上而言，回收的氨水并没有很大的利
用价值，同时对焦化厂而言，催化湿式氧化处理工艺的建设，有着更好的施工优势，可以
很好的取代蒸氨等处理设施。

 

　　催化湿式氧化处理技术工作原理，是在高温、高压，有催化剂的状态下，将焦化废水中
的氨氮和有机污染物进行氧化处理，将其转化成无害的

N2 和 CO2 等物质进行排放。该处理

技术的缺点是催化剂价格昂贵；优点是占地小。拟设计的废水处理工艺流程如下图

 

　　

3 结束语 

　　目前，我国焦化厂每年排放的废水中含有的氨氮污染物达数万吨，水体资源造成了极
大的污染。根据焦化厂废水处理设施的情况，进而确定解决氨氮污染的途径，是比较适宜的
办法。笔者认为可以采取改常规生化处理工艺为

A/O 生化处理工艺的方法，以及实施废水

分流，另建新的催化湿式氧化处理装置的方法，都能很好的解决废水的氨氮污染问题。

 

　　【参考文献】

 

　　

[1]王建娥.独立焦化厂废水零排放的实现[J].科技情报开发与经济,2010(1). 

　　

[2]高志.焦化厂污水治理[J].河北化工,2011(12).