焦粉进入分馏塔底部，使分馏塔底抽出线加速结焦，还会使系统压力波动，造成分馏系统
压力、温度失衡以及操作紊乱等一系列不良后果。所以小吹汽时，要缓慢给汽，汽量控制根
据各自装置生产实际确定，兰州石化炼油厂延迟焦化装置小吹汽量控制为

4-6t/h。

2.3 根据实际生产情况，及时注入消泡剂，浓度为 110ppm -120ppm

　　在焦炭塔中注入消泡剂十分重要，可以抑制甚至消除焦炭塔生产过程中的泡沫层。注入
消泡剂是间歇性操作，各焦化装置根据生产实际选择恰到好处的注入时机，根据泡沫层高
度及密度确定消泡剂注入浓度及注入量。兰州石化炼油厂延迟焦化装置消泡剂配制浓度为
110 ppm -120ppm，注入量为 1t/d，注入时间根据加工量大小来确定，一般为 4h-6h/d。
　　

2.4 平稳焦炭塔操作，防止焦炭塔冲塔

　　焦炭塔的平稳操作在焦化装置平稳生产过程中至关重要。焦炭塔操作如果出现波动，后
续系统要保持平稳操作是很难做到的。如果焦炭塔发生冲塔事故，不仅将大量焦粉带入分馏
塔底部，加速分馏塔底抽出线结焦，还会带来更严重的后果，甚至停工。所以保持焦炭塔平
稳操作是日常生产过程中重点关注的因素之一。
　　

2.5 控制好分馏塔底温度

　　分馏塔底液相中含有大量的重质芳胶质，且焦粉含量高，较高温度下极易结焦。因此如
何控制分馏塔底温度既不影响加热炉负荷又降低分馏塔底焦化油结焦倾向，是十分关键的。
焦化油在

380

℃以上就会有结焦倾向，所以兰州石化炼油厂延迟焦化装置将分馏塔底温度

控制范围定为

350

℃-360℃。

2.6 分馏塔底加入阻焦剂

　　阻焦剂可以降低渣油在特定温度下的结焦倾向。兰州石化炼油厂延迟焦化装置在

2008

年大检修期间在阻焦剂泵出口分出一路接在分馏塔底循环线上，将阻焦剂注入分馏塔底，
用来延缓分馏塔底结焦速度，具体效果待装置下一运行周期检验。
　　

2.7 定期清理过滤器

　　分馏塔底抽出线与塔底循环泵入口之间的板式过滤器的清理工作要引起重视。日常工作
中，要注意该过滤器前后压差，当过滤器前压力明显高于过滤器后压力时，应该将过滤器
切除进行清理。
　　

3、效果

　　兰州石化炼油厂延迟焦化装置在实施了以上各项措施后，有效延缓了分馏塔底结焦速
度，分馏塔底抽出线结焦倾向得到有效抑制，堵塞频次明显减少，取得了良好效果

:(1)在相

同的操作条件下，分馏塔底过滤器清理频次由原来一个月清理一次延长至三个月清理一次。
(2)在相同的操作条件下，分馏塔底循环量由原来 20t/h 增加至 30t/h-50t/h。(3)在相同的操作
条件下，炉管壁温度平均降低

℃。

　　参考文献
　　

[1]瞿滨.延迟焦化装置技术问答.中国石化出版社,2007 年 7 月第 1 版.