再利用自动反冲洗过滤器，滤除油品中的焦粉后，才能作为加氢精制装置的原料油。
　　其次，对加氢精制工艺进行改造：⑴增加一台原料油

∕反应产物换热器，使得原料油∕反

应产物换热器总数达到两台。相对原来的一台换热器来说，降低了单台换热器的负荷，从而
减少了换热器管束外壁结垢。⑵取消了炉前混氢工艺，只使用炉后混氢工艺。这样油品没有
机会进入炉管，就不会产生结焦。
　　由于预处理的生成油中干点小于

400

℃馏分油中重组分、硫、氮含量大幅度降低，使得

加氢精制的系统压力降低，原料油

∕反应产物换热器管束外壁结垢大幅减少，提高了原料油

的换热后温度。另外催化剂床层的结焦速度减小，加氢精制反应器床层温度下降，从而保证
了催化剂的活性，延长了催化剂的使用寿命。在装置负荷提高的情况下，仍然可以达到反应
所需的温度，而且实现了安全、稳定、高负荷、长周期运行。在反应器不变的情况下负荷提高
了

60

﹪，并且能稳定运行 10 个月以上。

　　

2.总结

　　煤焦油轻质化项目的工业化放大，是一个复杂的系统性的难题。我公司进过多年的技术
攻关，才实现了整个装置的安全、稳定、高负荷、长周期运行。工艺技术上有许多的创新，值
得同行借鉴。本文的内容是煤焦油轻质化装置生产中的典型问题，很有代表性。这些都是作
者在长期的生产一线工作中总结的经验，相信会为广大从事煤焦油轻质化工作的朋友，提
供一些解决生产中类似问题的思路。
　　【参考文献】
　　［１］郭树才

.煤化工工艺学.化学工业出版社.1992.

　　［２］肖瑞华

.煤焦油化工学.冶金工业出版社.2002.