酸洗

95％工业萘。另外，生产 95％工业萘的原料也有不同：窄馏分(即萘油馏分)、四混馏分

(轻、酚、萘、洗)、三混馏分(酚、萘、洗)、两混馏分(萘、洗)等。 
　　工业萘蒸馏工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压双釜双塔连续精馏、
常压双炉双塔连续精馏、常压单炉双塔连续精馏、常压单炉单塔连续精馏、常加压单炉双塔连
续精馏等。从精馏塔的实际塔板数来看，开始为

50 层、后增加到 63、64、70 层。其精馏塔的塔

型有填料塔

(瓷环、鲍尔环、波纹板等)、圆泡罩塔、条形泡罩塔、斜孔板塔、浮阀塔等。目前，多

数大型焦化厂采用

70 层浮阀塔，以两混或三混馏分为原料的常压双炉双塔连续精馏工艺。

常压单炉、双塔连续工艺较普遍，而宝钢的常压、加压单炉双塔连续工艺的能耗最低。随着计
算机的应用，单炉、单塔连续精馏工艺有发展前途。

 

　　

3.焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术 

　　这里指的是碱洗脱酚或酸洗脱喹啉装置，可分别获得酚盐与硫酸喹啉。一般是先脱酚、
后脱喹啉，也可只脱酚、不脱喹啉。原料则根据焦油蒸馏切取馏分不同而异，有窄馏分、宽馏
分之分。洗涤工艺可间歇或连续操作。洗涤设备有空气搅拌、机械搅拌、泵混合、静态混合器、
喷射混合器等型式。后两种洗涤器较先进，洗涤效果好，便于连续操作与自动控制。碱洗脱
酚的主要控制因素有用碱浓度、洗涤温度、分离时间、洗涤的级数等。各馏分的洗涤要求馏分
含酚小于

0.5％。

　　

4.粗蒽制取技术 

　　国内各厂均采用间歇操作工艺，设备为转鼓结晶机。为了提高粗蒽的收率，开发了两段
结晶法。宝钢引进的工艺采用全连续程序控制操作，包括：蒽油装人、冷却结晶、放料、离心
等工序，计

44h。后改进为自然与强制冷却相结合，缩至 35h，结晶颗粒大；设备采用立式

冷却结晶机，有利于实现连续操作；所得粗蒽的含蒽高达

38％，而含油很低。 

　　

5.酚钠盐分解技术 

　　国内大多采用硫酸分解法，缺点是有浓酚水产生，较难处理。

20 世纪 70 年代开发了烟

道废气分解法，仍有二次污染问题。宝钢引进工艺采用高炉煤气分解法，按两级分解操作，
其分解率为

98％；并配备有苛化装置，可获得浓度为 8％一 10％的苛性碱液，苛化率为

77％；无二次污染问题。 
　　

6.精萘制取技术 

　　国内原来一直采用浓硫酸精制法，缺点是产生大量废酸很难处理，且能耗高、收率低 。
20 世纪 8O 年代开发了间歇操作的分步结晶法，并得到普遍应用。近年改为采用“Praobd”工
艺技术，为箱式分部结晶，精萘产率为

90％，并全部按程序自动控制、连续操作。 

　　

7.粗酚精制技术 

　　国内多采用常压脱水一减压脱渣、精馏的工艺，获得的酚类产品质量较差。引进的采用
5 塔连续操作脱水脱渣精馏、第 6 个塔为间歇操作的工艺流程。各塔均为减压操作，苯酚的
回收率高达

42％，比国内要高 10％左右；产品质量特别好，有特号苯酚(结晶点 4O

℃以

上

)，邻位甲酚(结晶点 29

℃以上)，问、对甲酚，二甲酚等。 

　　

8.粗吡啶与粗喹啉精制技术 

　　国内均采用烧碱液中和分解硫酸喹啉，国外多采用液氨中和分解，粗吡啶与粗喹啉的
精制都是采用间歇操作、共沸脱水、减压精馏的工艺流程。与国内不同的是引进装置采用

6 塔

间歇脱水、真空精馏操作，并采用了空冷器，可节约冷却用水。

 

　　

9.精蒽、精咔唑与蒽醌生产技术 

　　国内都采用以粗蒽为原料，经溶剂一精馏法处理获得精蒽，再催化氧化制取蒽醌。宝钢
引进

Praobcl 技术，即以 I 蒽油为原料，先加入溶剂进行分布结晶(即：溶剂结晶法)，进行

减压蒸馏，获得精蒽

(含蒽达 95％以上)与精咔唑(纯度为 90％以上)。蒽醌生产工艺是瑞士

Ciba Geigy 公司的技术，经多段固定床催化氧化、多段冷却，获得纯度为 99％以上的蒽醌。