及压力有关系，炉出口温度高压力较低时，加热炉出口气化率就高，而炉出口温度的高低
就决定了渣油的性质。在通常的情况下，重质渣油采用炉出口温度较低，加热深度表示的就
是炉管内的加热时间和炉管内的裂化程度，为了达到较高的液化收率，应该提高渣油的加
热深度，与此同时燃料消耗也会增加。在对燃料消耗影响较大的就是操作条件中的循环比，
循环比加大，燃料消耗也会增加。例如：加热炉的热效率为

90%，循环比为 0.25 时，则加

热炉的热负荷就是：

4090.49*104kcal/h，燃料的消耗量是 4545kg/h，燃料单耗为 23.86kg/t

原料，循环比降到

0.15 时，加热炉的热负荷为 160 万吨/年。

　　五、延迟焦化加热炉采用在线机械清焦技术
　　

1.在线清焦的原理

　　在线机械清焦技术主要是指在不停炉的情况下实施加热炉清焦，采用在线清焦技术的
焦化炉一般是

4 管程或是 6 管程，这样就避免了在线清焦对装置加热炉进料泵或是后续设

备的操作造成影响。操作时切除正在运行的单炉室，对其蒸气吹扫完毕后进行清焦，另一个
炉室继续处于工作装他器，在单炉室清焦完毕后重新并入生产系统，然后切除另一个炉室
进行类似的操作。
　　

2.机械清焦期间装置主要的工艺参数

　　机械清焦期间，加热炉需要经历单炉室满负荷和双炉室低负荷的运行，为了确保加热
炉稳定运行，一般情况相爱都对原料残炭、加热炉出口温度、焦炭塔料位控制、加热炉进料量、
循环比、加热炉进料温度、加热炉第二点注气量、正常工况、单宽运行、分馏塔底温度、在吸收
塔压力等参数进行控制。
　　

3.清焦效果分析

　　加热炉在清焦后基本上可以达到投入初期的效果；加热炉结焦严重的部位也得到了确
认；还可以完全清除炉管内的堆积物，尤其是那一去除的盐垢，此外使用机械清焦不炉管
的伤害较小，作业的风险较低；采用机械清焦还能做到清洁环保，保护环境。
　　六、总结
　　本文主要对我国延长焦化加热炉的现状、耗能的计算、出口温度进行了简要的分析，重
点介绍了延迟焦化加热炉采用在线机械清焦技术的在线清焦原理、机械清焦的流程、主要参
数控制以及最后的清焦结果。由此可见，我国的焦化技术在和国际先进技术相比有很大的差
距；而目前国内普遍使用的机械清焦安全可靠、快捷、时间短，清洁环保，避免了高温烧焦
对炉管的伤害，从而提高了炉管的质量和使用寿命。
　　参考文献
　　

[1]翟志清，延迟焦化加热炉应用在线机械清焦技术探究[J]，炼油技术于工程，2010 年.

　　

[2]吕倩、夏恩东等，我国延迟焦化技术现状以及发展趋势[J]，炼油与化工，2011 年.