率降低，焦炭产率将下降，并将使焦炭中挥发分下降。但是，焦炭塔温度过高，容易造成泡
沫带并使焦炭硬度增大，造成除焦困难。焦炭塔温度过高还会使加热炉炉管和转油线的结焦
倾向增大，影响操作周期。如焦炭塔温度过低，则焦化反应不完全，将生成软焦或沥青。
　　

2.3 操作压力

　　操作压力是指焦炭塔塔顶压力。焦炭塔塔顶最低压力是为克服焦化分馏塔及后继系统压
降所需的压力。操作温度和循环比固定之后，提高操作压力将使塔内焦炭中滞留的重质烃量
增多和气体产物在塔内停留时间延长，增加了二次裂化反应的概率，从而使焦炭产率增加
和气体产率略有增加，

1-s 以上液体产品产率下降，焦炭的挥发分含量也会略有增加。延迟

焦化工艺的发展趋势之一是尽量降低操作压力，以提高液体产品的收率。焦炭塔的操作压力
控制在

0. 1～ 0. 28MPa，但在生产针状焦时，为了使富芳烃的油品进行深度反应，采用 0. 

7MPa 的操作压力。
　　

2.4 循环比

　　降低循环比也是延迟焦化工艺发展趋向之一，其目的是通过增产焦化蜡油来扩大催化
裂化和加氢裂化的原料油量，然后，通过加大裂化装置处理量来提高成品汽、柴油的产量。
另外，在加热炉能力确定的情况下，低循环比还可以增加装置的处理能力。降低循环比的办
法是减少分馏塔下部重瓦斯油回流量，提高蒸发段和塔底温度。这将引起塔底和炉管结焦，
开工周期缩短。因此塔底温度不宜超过

4000C。

　　

3 延迟焦化工艺新技术探索

　　

2.1 除焦技术

　　水力除焦是间断性操作，每一次由热渣油进入焦炭塔进行焦化到打开焦炭塔进行水力
除焦，再到重新封闭焦炭塔，进行预热和进料，都要切换大最的阀门和进行一系列的操作。
为了减轻劳动强度，避免误动作，提高自动化水平，保证人员和设备的安全，提高出焦过
程的自动控制水平至关重要。在消化吸收引进技术的基础上，国产的水力除焦程序控制系统，
已经具有国外类似产品的功能，能够对全部除焦设备的操作，实现显示、白动控制和安全联
锁。钻具位移模拟显示系统，可以以米为单位显示钻具在焦炭塔内的位置。除焦控制阀，钻
机绞车和高压水泵的工况得到了完整的显示，安全联锁防止了误操作的发生，只有在塔位
选择正确、钻机选择正确，各相关阀门开关位置正确，除焦控制阀工况正确的情况下，高压
水泵才能具备启动条件，避免可能发生的事故。国产的变频钻机和大型化的钻杆及自动切换
联合切焦器在焦炭塔直径为

9.4m 的扬子 1.60Mt/a 延迟焦化装置上取得了很好的效果。

　　

3.2 环境保护新技术

　　通过采用旋液分离器将冷焦水中所含的油和焦粉回收后，整个冷焦水系统可以处于全
密闭的状态。由焦炭塔排出的冷焦水进入冷焦水缓冲罐，然后用泵送至旋液分离器，分离出
油和焦粉，进入空冷器冷却后循环使用。由于冷焦水处于全密闭状态，冷焦水缓冲罐和冷焦
水沉降罐的罐顶设置有脱硫剂，将这几个罐由于呼吸而排放出的大最有害气体进行吸收。冷
焦水密闭循环流程的成功设计和运行，彻底解决了过去存在的冷焦水污染问题。同时山于冷
焦水密闭循环系统内的旋液分离器具有除油作用，冷焦水的补充水可以使用延迟焦化装置
自身所产的含油污水，这样，既减少了装置的污水排放量，又节约了新鲜水的用量。
　　结语
　　近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，原油加工难度加大，轻质油品收率降低，
而市场对优质轻质油品的需求又在不断增加，环保法规也越来越趋向严格。炼油工业面临更
加严峻的挑战，重油加工和充分利用正成为全球炼油业关注的主要话题。
　　参考文献
　　

[1]尹先清.《化学化工专业实习》，石油工业出版社，2009.

　　

[2]肖瑞华编，《炼焦化学产品生产技术问答》 ， 冶金工业出版社，2007.