适应性强等。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为

5m

以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为

60-80m，最长达 105m，采高通常为 5-

10m，工作面循环进度 0.8m。滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力
偏低和稳定性较差。

(2)二型钢梁放顶煤开采：二型钢梁放顶煤上作面支护采用二型钢梁、单

体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落，人工破网放煤，采放分别进行。在煤层赋存条件
变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支
护，每对棚

5 根支柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距 150mm，对棚间以为

600mm。最大控顶距 3.4m,最小控顶距 2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时
移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机
和带式输送机。采用全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，
以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方

0.3m-

0.5m 左右。以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪
斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。

 

　　

2、伪倾斜柔性掩护支架采煤法：伪倾斜柔性掩护支架采煤法将工作面倾角变缓，工作

面较长，从面具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低的一
系列的特点，此采煤法利用掩护支架把工作空间与采空区隔开，大大简化了复杂顶板管理
工作，为安全生产创造了良好的条件，工作面煤炭自溜，减轻劳动强度。伪倾斜柔性掩护支
架采煤法一般适用于开采倾角大于印。

 

　　厚度

2-6m 煤层，理藏稳定，煤层厚度变化不大的煤层。此采煤法工作面区段高度取决

于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一般

30m 左右，煤层赋存条件好，

构造简单时，可加大到

40m-60m。回采过程中，回风巷中不断接长支架，进风巷不断拆架。

当工作面推至采区上山附近时，布置收作眼，逐步将支架下放成水平位置，然后全部回收。
掩护支架的结构

:钢梁长为 3.0-3.2m,钢梁的规格应根据支架的宽度选用，钢理绳可用直径

20-30mm 的旧钢绳，钢绳长为 20-30m 左右。钢绳数根据支架的宽度确定，宽度在 3m 以下
的选用

2-3 根，3m 以上时，可采用 5-6 根。钢梁上辅设 2-3 层竹笆。 

　　

3、小阶段爆破落煤采煤法：小阶段爆破落煤采煤法是将区段内煤体分成多个小区段进

行开采的

“三无”，(无人员、无设备、无支护)工作面开采的采煤方法。小阶段爆破落煤采煤法

一般适用于开采倾角大于

400，厚度 3.5-7.5m 煤层，顶底板不易滑落的不规则的煤层，低

瓦斯矿井。其特点：安全性好，回采工艺简单，工效高，但回采率低，通风系统复杂，风流
分配困难。落煤方式：采用煤电钻在小平巷内打眼爆破，每区段内的炮眼一次打眼一次起爆。
顶板管理：沿回采工作面推进方向每

30 留 5m 切顶煤柱，运输平巷和回风平巷内 20m 超前

支护。

 

　　

4、刨煤机采煤方法：刨煤机开采技术是首次成功进行中等及薄煤层开采的技术，大大

提高了煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到

3m/s，切割功率超过 2x400kW。根据煤的硬

度，每刀截深可达到

250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均采用了智能驱动系统，加上

可靠的支架控制系统，这一切都有利于实现工作面采煤的全部自动化。刨煤机开采系统非常
简单。刨煤机机体由一根无极绳牵引，从工作面端头开始沿导轨滑行割煤。导轨焊接在可弯
曲恺装工作面输送机上。与滚筒采煤机不同的是，刨煤机是根据可弯曲恺装输送机的平面
“找平”的，不需要专人在工作面负责此项工作。可弯曲恺装输送机的推进过程由电动控制装
置控制，另外，支架前移过程也实现了自动控制、安全可靠。这一切实现了整个开采系统的
全部自动化。刨煤机

(即基板式刨煤机)是用于特薄煤层开采的，最小开采厚度可达到 0.6m,

靠近采空区一侧的刨煤机导轨及其附件被焊接在

PF4 工作面输送机上，可实现更高的稳定

性，便于维修和操作。上部导轨允许快速进人上部和下部刨链，而加固的底部导轨是由优质
结构钥制成的。为了防止减产、粉尘生成和部件的磨损，安装有效的刨煤机水平控制系统以