原性，同时间接降低

FeO 含量。烧结机料层厚度大于 600mm，才能生产出 FeO 含量低于 7%

的烧结矿。

    此时，应当安装合适的设备，才能确保从烧结料层的顶部到底部的燃料浓度下降，从而
优化烧结系统终点温度。

    1.2 提高高炉烧结矿配比具有经济效益

    研究表明提高高炉炉料中烧结矿的配比，其运行成本要显著低于使用高配比的球团矿或
块矿的成本。

    1.3 生产高质量烧结矿需要高水平设备与创新设计

    最近几年，对铁矿石烧结技术进行了许多重大的改进，大大提高了烧结效率、改善了烧结
矿产品质量、降低了能耗与运行成本，特别是带来环境方面的改善。此外，采用合适的烧结
技术后，烧结机的生产能力得到显著提高。

    这些好处主要是通过以下的技术实现的：

    

☆ 通过混料制粒系统（IMGS）的应用优化原料准备；

    

☆ 烧结原料加料系统实现更好的原料偏析布置；

    

☆ 新型宽体式台车设计—炉篦-边翼台车是新建烧结厂及提高改建烧结厂产能的低成本解

决方案；

    

☆ 不改变现役废气系统，延长烧结带长度；

    

☆ 先进的布料漏斗设计有效地改善烧结矿颗粒在烧结冷却机上的偏析布置，降低能耗；

    

☆ 具有高冷却效率及余热循环利用系统的烧结矿冷却机设计；

    

☆ 分段废气循环系统减少废气及 CO2 排放量，降低固体燃料消耗；

    

☆ 集成的自动化与过程优化程序—2 级专家系统。

 2 最新进展

    2.1 烧结混料的配料、混料制粒技术

      高质量烧结矿的生产依赖于原料的化学成分，特别是烧结混合料中的石灰石含量
（

SiO2、MgO、Al2O3）、水分及 CaO/SiO2 比。考虑到要获得目标烧结强度、还原性及气孔率，

添加料最大粒度应当不超过

2mm。