首钢京唐烧结厂含铁原料为进口矿粉，粒度较粗，要求固体燃料的粒度不宜过细，应

尽量减少＜

0.5mm 粒级的含量，而且，就首钢京唐目前的燃料情况，给料粒度中＜3mm 约

占

50%左右，在确定燃料破碎系统的工艺配置时设置了圆振筛对燃料进行预筛分，筛下物

作为成品进入配料室料仓，筛上物依次通过对辊破碎机和四辊破碎机完成粗、细碎后进入配
料室料仓。

2.3 优化配料仓结构形式和仓下给料设备，实现稳定给料和提高自动配料的准确性

在首钢京唐项目的设计中，根据不同的原料性质采用了不同的仓型和仓下给料形式，

在生石灰料仓的锥段部分安装了流化装置，避免蓬仓、堵仓带来的下料不畅，实现了配料仓
下稳定连续给料，保证了配料的准确性，保证了烧结矿的质量指标，使之碱度稳定率为
99%，品位稳定率 100%，合格品率 100%，一级品率 92%。料仓和仓下给料形式如下图所示。

2.4 合理确定混合机参数，强化混合制粒

混合工序采用两段式混合，混合设备采用的是经过大型烧结生产实践证实的、成熟可靠

的圆筒混合机，完成混合料的混匀、制粒过程。混合机露天布置，便于大型混合机的安装和
检修。为强化混合制粒，采用了以下技术措施：

1）二次混合机采用进口液压马达传动，设备运行平稳，可根据制粒情况调整混合机转

速，提高成球率，有利于提高混合料的透气性；

2）加大生石灰的配比，强化生石灰作为混合料制粒粘结剂的作用；

3）实现混合料水分自动控制，稳定水分。

2.5 混合料布料小闸门采用液压控制，自动调节布料厚度

首钢京唐烧结机布料装置采用液压控制系统，布料闸门的开度由液压缸控制，液压系

统合闸送电后电机运转，

PLC 控制 DT3 打开，经 2s 延时后，系统压力达到额定值。根据