这两个都可能在浮充条件下产生一定数量的残留硫酸盐，然后转变成永久性的
硫酸盐形式。因此，当极板加速去活化时，可用的放电安时容量就会减小。随着负极
板温度的升高，这种状况会更加恶化。由于氧循环反应的发生，负极板表面被氧化，
相当数量的热释放出来。

3、 正极板群的腐蚀和脱落

　　阀控式铅酸电池中，这种形式的性能变坏本来就更加严重。由于氧循环反应，负
极活性物质被持续氧化生成硫酸铅，有效地维持了放电状态，因此降低了负极板的
电位。而对于给定的浮充电压正极板群的电位则相应较高。因而氧化气氛加剧了，引
起了更多的氧气的析出，使活性物质的腐蚀与脱落加剧。

4、 电池的干涸

　　在使用期间气体再复合机制的有效率不是

100%，水被电解生成氢气和氧气的速

度虽然低于相同大小的富液式电池的电解速率的

2%，但水还是会逐渐失去。

　　当失水是主要的失效原因时，电解质的比重将会增加，当比重由最初的

1.30 增

至

1.36 时，表示失水度约达到 25%。在失水度达到 25%时，酸的高浓度加速了硫酸

化，电解质比重又开始下降。电池电压直接正比于电解质比重，因此电池电压并不是
电池健康状况的可靠显示。

5、 负极上部铅的腐蚀

　　正极板栅和极群的腐蚀性在铅酸电池的各个设计中都是本来就有的。与之形成明
显对比的是负极板位于高度还原气氛，在开口式电池中位于极群汇流排通常浸在电
解液液面以下，这样就避免了由于正极板群上冒出的氧气而产生的侵蚀。但是阀控电
池的许多设计没有保护极板板耳、极群和汇流排，特别是两者之间的焊接接头。因此
它们暴露在从氧循环中逃溢出来、在电池板群上部的连续的氧气气流中。依赖于板栅
（板耳）和极群所选铅合金的一致性和生产质量（需要板栅部分完全溶化焊接和汇
流排的低孔隙率），迅速氧化可能就会发生。

三、蓄电池监测系统的研制

　　为了给蓄电池提供良好的运行环境，在线监测电池的工作状况，电池管理系统
（

BMS-Battery　Management System）应运而生，成为高可靠电源系统的关键一部

分。

1、电池单体的内阻测量

　　内阻

R 反比于传输电流的横截面积 A。活性物质的脱落、极板板栅和汇流排的硫

酸化和腐蚀、干涸都可降低有效的横截面积

A，所以可通过测量内阻来检测电池的失

效。