装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，
以提高刀具加工的刚性。

 

    选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮
廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高
速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立
体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

 

    在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，
切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削
效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精
加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注
意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和
加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

 

    在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必
须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴
或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在
编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用

TSG 工具系统，其刀柄有直

柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括

16 种不同用途的刀柄。 

    在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较
长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②
一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即
使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；
⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 

    三、数控加工切削用量的确定 

    合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和
加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加
工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

 

    

⑴ 切削深度 t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t 就等于加工余量，这是提高生产

率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加
工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。