下监控设备发出声光报警

,提醒了作业人员,抑制了事故的发生或再扩大。最近几年来,我国光

纤技术的发展为井下建立工业以太环网提供了另外一种数据快速稳定的传输平台

,使煤矿综

合自动化控制系统的构建成为可能

,对于安全监控系统在综合自动化平台中做为一个独立有

机的模块融入提供了物理基础。
　　

2、安全监控系统目前尚存在的一些不足和问题

　　

2.1 监测传感器的产品质量和催化元件性能较差

　　安全监测监控系统的主要传感器

,如甲烷传感器,在经过多年的技术完善,稳定性和耐用

性已大有改善

,根据 AQ1029-2007 规定,传感器的黑白元件的稳定性已由原来的 10 天提高到

15 天,即使这样,与国外的设备相比,也存在着较大的差距,主要问题是:
　　

(1)抗击高浓度甲烷冲击能力差。在井下瓦斯涌出量大的情况下黑白元件反复被有害气

体冲击

,冲击作用的结果是造成零点漂移并使其催化性能下降,黑白元件加速老化,抗高浓冲

击性能差是造成元件使用寿命低、稳定性差、误差率高的主要原因。
　　

(2)设备中低功耗的元器件,在矿井高湿度环境条件下（如工作面、巷道中的防尘撒水、岩

石中的自然水气等）

,使设备元件表面燃烧生成的水蒸气易于凝结在元器件表面,降低元件使

用寿命

,造成传感器传输的数据误差大。

　　

(3)抗中毒性能差。

　　

(4)载体催化元件制作工艺水平较低,元件一致性差。

　　上述问题的存在

,客观上反映了国产甲烷传感器的监控质量。较之甲烷传感器,其它传感

器的稳定性更为严重

,如氧气传感器,该传感器逐步已成为矿井二氧化碳聚集的重要参照,尤

其是井下采掘巷道和邻近空巷接近时

,巷道极易渗入空巷的有害气体,此时氧气传感器的监测

作用更加突出。该传感器已越来越受到使用单位的普遍重视。但在现场使用中

,传感器的精准

度却成为困扰使用单位的问题

,在地面调校设备齐全的校验室标校并运行 48 小时后,入井使

用却极其不稳定

,数值飘移严重,在井下标校却又受到环境的制约,可操作性不强。这些问题的

存在严重影响和干扰着矿井有害气体的真实反映和数据的准确度。对些

,国家在《煤矿安全规

程》、

AQ1029-2007、AQ6201-2006 中对传感器的标校做出了严格的规定,并且对调校人员做出

了持证上岗的要求。监控系统虽已应用了很多年

,但在很多煤矿尤其是较小型煤矿常常由于

比较缺乏专业型技术人员等原因而不能完成对整个系统的维护和传感器的标调校

,甚至于为

了应付检查

,弄虚作假,从不调校,致使安全监控系统形同虚设,作用得不到应有发挥。