有：

 

　　

1、传感器抗中毒性能差。国产安全检测设备所使用的甲烷传感器几乎全部采用载体催化

元件，长期以来我国载体催化元件一直存在使用寿命短、工作稳定性差和调校期频繁的缺点，
严重制约着矿井瓦斯的正常检测。

 

　　

2、传感器抗高浓冲击性能和稳定性差。在巷道瓦斯涌出量大的情况下元件激活反复作用

的结果造成零点漂移并使其催化性能下降，造成元件使用寿命低、稳定性差。此外，由于井
下供电稳定性差，一些传感器在恢复供电时的正冲特性等原因，经常会造成瞬间高值。

 

　　

3、元件使用寿命短。由于当前一些厂家过分追求低功耗的元件，在矿井高湿度环境条件

下，

CH4 在元件表面燃烧生成的水蒸气易于凝结在元件表面，降低元件使用寿命。 

　　

4、现场用户的管理和使用存在不足 

　　绝大部分矿井都安装了矿井监测监控设备，但真正良好运行的还很少，多数设备并未
真正发挥作用。这是由于相关领导干部不重视，不进行调研和论证，对生产厂家的技术力量、
产品质量、售后服务情况不作调查，选型不认真，盲目上马。现场又缺乏专业技术人员，不
能正常使用和维护已装备的系统，而生产厂家的技术培训工作和售后服务又没有跟上，因
此造成恶性事故时有发生。此外井下作业人员安全意识淡漠，往往存在传感器或分站安装位
置不正确，甚至将传感器包住等现象，这也是造成事故发生的重要原因。

 

　　三、提高煤矿监测监控系统效率的措施

 

　　（一）系统标准化

 

　　目前国内系列监测监控系统，大都缺乏统一标准。为适应现代煤矿安全生产的实际需要，
行业主管部门应加大宏观调控力度，制定相应的行业法规或管理办法，要求生产厂家保证
质量并提供完善的售后服务。且必须完善产品设计和工艺控制，坚持质量第一、用户至上的
宗旨，真正为安全生产提供保证，有序的引导煤矿监测监控系统市场向前发展。

 

　　（二）提高系统的可靠性

 

　　系统的可靠性是指系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。组成一个
系统需要的各种元器件往往成千上万，因此要提高系统的可靠性，应该从严格选用合格产
品和元器件，进行规范化设计两方面人手。厂家在选择器件时，应选择质量高、可靠性强的
产品，提高传感器的抗中毒性、抗高浓性，且系统可以进行软件升级改造，提高系统性能的
匹配性与适应性。

 

　　（三）提高系统通用性

 

　　构成微机控制系统的设备或被控对象一般为多台，因此系统必须具备能灵活扩充和便
于修改的功能。要使系统能达到这样的要求，首先必须采用通用的系统总线结构，当需要扩
充时，只需增加相应的板卡就能实现。对于多机站分布式控制系统，应该明确各站点间的最
大通信距离，数据传输的速率要求和最大的节点数量，进而明确规定选用何种通信方式和
何种拓扑结构。

 

　　（四）现场用户加强管理

 

　　首先，在购买监测监控系统前，煤矿相关领导应广泛进行调查研究，对各种型号系统
的生产厂家的技术力量、产品质量、售后服务等有一定的了解，再结合本矿实际确定用哪种
系统。其次，矿井应组建专业队伍，负责对矿井监测设备和仪器仪表的管理、安装、调试和维
修，以提高设备、仪表的使用。此外，应加强加强技术管理和技术培训，不断提高安全监控
专业队伍的技术素质和职工安全意识。

 

　　结语：煤矿监测监控系统其已经广泛渗透到了采、掘、机、运、通、办公管理等各个环节，
为煤炭安全生产和高效管理发挥了重要的作用。针对当前影响煤矿监测监控系统的因素，相
关单位需通过各方面的协调努力，制定科学的政策法规，提高产品质量，改善服务，使煤
矿监测监控系统监控有力，灵敏可靠，切实为煤矿安全生产起到预测和报警作用。