坯连铸连轧技术的无头轧制技术

,通过进一步提高铸坯的拉速,使连轧机和连铸机的速度得到

匹配

,实现真正的连铸连轧。

(6)正在开发的生产热带钢的技术是薄带直接连铸并轧制的技术,钢水在 2 个辊中铸成 5

～

6mm 的带钢,经过 1 架或 2 架轧机进行小变形的轧制和平整,生产出热带钢卷。欧洲、日本和

澳 大 利 亚 都 进 行 过 类 似 的 试 验

,2004 年 美 国 NUCOR 建 立 了 工 业 试 验 厂 , 德 国 的

THYSSEN2KRUPP 也建立了相同的试验工厂,据介绍年产 50 万 t 的带钢厂已经试验成功,但
是关于生产的稳定性、成本、产品质量、产品范围和应用领域的进一步报道尚未见到。

2.热带钢装备技术进步

现在热连轧机很多的技术发展依然集中在板形、厚度精度、温度与性能的精准控制、表面

的质量控制等方面

,比如广泛使用的强力弯辊(WRB)系统、工作辊窜辊(HCW、CVC)和对辊交

叉

(PC)技术,工作辊的精细冷却、高精度的数学模型的不断改进等,都使热轧产品的质量不断

提高。值得提出的新型轧机技术是日本

2000 年发明的在热连轧机组的最后 3 个机架上采用

单辊驱动和不同辊径工作辊轧制技术

(SRDD),该技术是轧制中驱动大直径的下工作辊(直径

620mm),而较小直径的上工作辊从动,其优点是轧制中有剪应力产生,降低轧制力、减少边降
和增大压下量。在国内称为异步轧制技术

,国内的实验室实验也表明,该生产方法对降低轧制

力有明显的效果。在目前的情况下用低温大变形生产超细晶粒钢和超高强度钢

,这种设备是

很有效的

,但是关于质量、稳定性等方面尚无进一步的报道。所有新建的轧机都有完善的检测

技术和手段

,如厚度、宽度、速度、凸度、平直度、表面等,使带钢的精度更高,质量更好。

3.温度控制技术进步

加热炉更多的是采用蓄热式加热炉

,燃烧器交替进行蓄热和燃烧,这种炉子在日本使用非

常普遍

,采用该炉子可以有效地减少燃气的消耗量和废气的排放量。热连轧的冷却控制开始

采用超快速冷却

(UFC),这种冷却技术比传统的层流冷却的冷速快 5～10 倍,UFC 可以放在精

轧末架出口

,也可以放在地下卷取机前,采用 UFC 可以极大的改善带钢的性能,扩大钢材性能

的可控范围

,并且节约宝贵的合金元素用量。国外通过已有的 UFC 对低合金钢进行了很多有

益的实验

,并且获得了成功,如细化了晶粒、获得了更高的析出硬度等。用户对表面质量的要求

越来越苛刻

,像汽车的覆盖件、DWI、酸洗涂油板等,为此采取一系列的措施改善成品表面质量,

如辊缝润滑、精细冷却、高

Cr 轧辊,并且采用在线的带钢上下表面检测系统(ASIS)。焦炉煤气

净化后用于发电。