图

5.3 

刀 尖 圆 弧 半 径 和
理想刀尖点

　 　 在 车 端

面 时 ， 刀 尖 圆 弧
的实际切削点与理想刀尖点的

Z 坐标值相同;车外圆柱表面和内圆柱孔时，实际切削点与理

想刀尖点的

X 坐标值相同。因此，车端面和内外圆柱表面时不需要对刀尖圆弧半径进行补

偿。

　　当加工轨迹与机床轴线不平行

(斜线或圆弧时)，则实际切削点与理想刀尖点之间

在

X、Z 轴方向都存在位置偏差，如图 5.4 所示。以理想刀尖点 P 编程的进给轨迹为图中轮廓

线，圆弧刀尖的实际切削轨迹为图中斜线所示，会出现少切或过切现象，造成了加工误差。
刀尖圆弧半径

R 越大，加工误差越大。

　　

　　常见的刀尖圆弧半径为

0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm。

　　为使系统能正确计算出刀具中心的实际运动轨迹，除要给出刀尖圆弧半径

R 以外，

还要给出刀具的理想刀尖位置号

T。各种刀具的理想刀尖位置号如图 5.5 所示。