1.3 重视管材的外观检查 

　　管材进场后，应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，
管材承插口的尺寸是否偏差，有无失圆，对外观不合格的管材直接清除出场，严禁使用。密
封用橡胶圈规格和外观质量符合规范要求。

 

　　

1.4 加强取样送检制度 

　　厂家提供的检测资料仅供参考，不能作为管材质量检测的最终依据，为确保管材符合
规范及设计要求，对运抵现场的管材要取样送有资质的检测机构检测其相关的力学性能，
最终以检测机构出具的检测报告为质量依据。

 

　　

1.5 加强管材的保护 

　　施工单位在管材运输、装卸及安装过程要加强保护，防止因不规范操作造成的管道破损。
材料堆放应在地势较为平坦处且堆放不宜太高，防止管道滚动遭受破坏。

 

　　

2、做好管道施工过程的监督，加强关键工序的旁站 

　　管道施工过程工序较多，包括沟槽开挖、基础浇筑、管道安装及检查井砌筑。各工序施工
质量不同程度会给闭水试验结果造成影响，因此在管道施工过程中监理人员要加强监督，
必须按照规范及施工图纸要求施工，对关键环节和质量控制的薄弱点进行必要的交底及旁
站指导。

 

　　

2.1 注意勘验槽底承载力 

　　沟槽槽底土层的承载力是保证管道不受破坏的前提，沟槽开挖中，基底承载力是复核
和控制的重点，控制基底承载力可以从以下几点做起：

 

　　

2.1.1 开挖后要仔细核验槽底土壤是否与工程地质勘察报告所示一致，特别是首段沟槽

开挖后必须通知质监和勘察单位现场验槽。如果发现地质条件不符，应通知勘察、设计、质监、
监理和业主对槽底土质进行鉴定，通过专业人员对工程地质条件进行评价，确定基底土力
学性质能否满足设计要求，如无法满足由勘察单位和设计单位通过论证确定采取何种结构
加强承载力。

 

　　

2.1.2 严禁槽底土壤泡水，雨季施工的要做好临时排水准备工作，防止雨水流入槽内。

如在地下水位较高或孔隙水较多地段开槽的，应采取必要的降水措施，如井点，集水井或
排水明沟等。一旦发生泡水现象，必须立即排除明水，并挖除浸泡土层，换填砂石料，从而
确保槽底土层的承载力。

 

　　

2.1.3 防止槽底超挖，规范要求在开挖过程中严禁扰动基底原土，在挖槽时要跟踪检查 ，

对槽底高程进行复核，机械开挖时应在设计槽底高程以上预留

20 cm 人工清除。如超挖严禁

使用原土回填，必须采用砂石料回填至设计高程并夯实。

 

　　以上是为保证管道基础的安全性，防止因槽底土壤承载力不足造成基础断裂影响到管
道施工质量，最终影响闭水试验结果。

 

　　

2.2 注重基础质量 

　　平基是管道铺设的基础，对管道起直接的支撑作用。必须保证基础的质量和强度，防止
因平基质量较差造成管道局部断裂。施工中要注意，不得带水带泥浇筑平基；严格控制平基
厚度，按照设计要求厚度完成平基浇筑，确保平基厚度；严控混凝土质量，浇筑时要严格
按照配比单下料，加强材料用量的监测，不定期抽查对配比单用量的执行情况。如果采用商
品混凝土，则要核验运抵现场混凝土的送料单是否与设计相符。同时按规范要求留置试块，
浇筑中振捣必须到位。

 

　　

2.3 安管与管座浇筑 

　　该环节影响闭水结果主要是管道安装到位情况、管道直顺度、管道承插口部位管座砼浇
筑的振捣质量及接口部位的抹带。管道连接部位是质量控制的薄弱环节，是闭水试验段的主
要渗漏点。管道安装时必须放置橡胶圈，以保证接口的密封性，并要注意调整管道中心线，