醇溶液通过化学反应在被防腐界面上形成聚氨酯涂层，该过程是迅速的、放热的化学聚合反
应过程。所谓

100%固体含量是指涂料不用任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，换句话

说，就是树脂正常情况下仍为液体状态，涂敷后

100%转换成固体涂层。主要性能一是附着

力好，与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力；二是极强的耐磨性决定了它可以
广泛适用于乱石、芦苇等困难施工地带；三是抗弯曲，对涂敷后的钢管加工弯曲出现断裂或
其它机械损坏的抵抗能力较强；四是抗阴极剥离，油气管道工业的实践经验证明，抗阴极
剥离较好的涂层具有较好的耐腐蚀性能及耐用性能，对钢基体具有良好防腐作用的涂层的
其抗阴极剥离性能也较强。如果涂层能很好地粘附于钢基体之上，它往往能耐剪切应力腐蚀
破坏，涂层服务寿命将越长。

 

　　

2.2 采用防腐蚀涂料 

　　如无机聚合物防腐涂料、环保耐酸防腐涂料等对石油机械的腐蚀都起到一定的作用。首
先需要说明的是无机聚合物防腐涂料，它是由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属
氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与物体表面原子快速反应，生成
具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合可形成无机聚合物防腐涂层，当
前这种新型的无机聚合物防腐涂料已成为保护钢铁的理想涂料。其主要性能和特点是绿色环
保、长效防腐、附着力强、高效方便、使用方法灵活。其次是机械装备环保耐酸防腐涂料，需要
腰果酚改性酚醛树脂

520 份、醇酸树脂 230 份、金红石钛白粉 160 份、200 号溶剂油 73 份、润

湿剂

8 份、抗沉分散剂 5 份、消泡剂 PerenolR2 份、高效复合催干剂 1.5 份及防结皮剂 0.5 份。

具有环保、耐酸及耐磨的特点。

 

　　

2.3 采用电镀钨合金防腐防粘扣管接箍 

　　电镀钨合金镀层为非晶纳米晶结构，具有优异的防腐耐磨耐高温抗氧化性能。在含
Cl、H2S 等介质中的耐腐蚀性、耐磨擦性优于镀铬，可全面取代镀铬。其镀层为非晶态，经过
热处理后镀层变成为纳米硬度为

950HV-1100HV（HRC68-71），在含 H2S、CO2、NaCl、HCl

等腐蚀性介质具有很好的耐腐蚀性。在干摩擦和加油润滑情况下均有极佳的耐磨性。摩擦后
的磨损量比硬铬层的磨损量小很多，在高温和高压下镀层无脱落现象，镀层在

600 摄氏度

可保温

1 小时，稍微变色，耐高温抗氧化性远优胜于镀铬层，可全面取代镀铬。 

　　

2.4 采用缓蚀剂防腐 

　　将少量物质加入腐蚀环境中，借助该物质在金属表面上发生的物理、化学作用，降低金
属材料溶解速度的方法称为缓蚀剂防腐，所加物质即缓蚀剂。缓蚀剂防腐具有缓蚀剂用量少、
缓蚀效率高、高度的选择性等特点。缓蚀剂的作用机理主要服从吸附理论、成膜理论和电极过
程抑制理论。由于缓蚀剂具有协同效应，碳钢材料在中性介质中，以重铬酸钾加硫酸锌，以
7 比 1 的重量比混合后保护效果最好，其次为重铬酸钾，在酸性介质中，以若丁的缓蚀效
果最好。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]《金属腐蚀与防护》.机械工业出版社. 

　　

[2]《金属防腐蚀技术》.冶金工业出版社. 

　　

[3]《实用金属防腐》.上海市科学技术交流站防腐蚀队.