短了施工工期，冲洗成本降低。

 

　　

3.液压系统管道的清晰作业 

　　为保证液压管道采用本泵本油箱冲洗的顺利进行，必须加强液压设备、管道安装过程的
控制，主要是保证设备、管道内的清洁度。根据管道的材质及供货渠道采取不同的安装方法。

 

　　

4.具体洗刷程序 

　　

4.1 工作前安排 

　　（

1）管道安装完成后，要认真与系统图核对，确认无误后才可进行临时管路连通作业，

所有制作的临时短接管路必须要经过酸洗及喷油防护，临时管道连通完毕后，先用纯净的
氮气瓶组进行吹扫，将木板条缠上白布、再抹上粘结剂（如浆糊、白漆），放在被吹扫管道
的出口，目测一段时间后内木板白布上无杂物，为合格。

 

　　（

2）在制作临时连通管的同时，油箱清理工作也要同步进行，详细做法是用白色面粉

和面团清理油箱内的灰尘，直到新和的面团洁白无杂质为准。油箱清理好后，应对加人油箱
内的油质进行化验分析，如能达到精度要求就加注至油箱内。加注油采用滤油小车从液压站
上面向油箱加注，注意加到

75%即可。 

　　（

3）更换过滤器是油冲洗的关键节点，将压力油回路上的高压滤芯更换为中压的临时

滤芯，等冲洗完毕后将压力油回路上的高压滤芯更换成正式滤芯，而回油过滤器的临时滤
芯到系统联试完毕后再更换为正式的滤芯。将系统中阀台上的比例阀、伺服阀更换为冲洗板。

 

　　（

4）冲洗前应确认已经关闭系统集中加油管线和集中废油排油管线的总阀已经关闭。 

　　

4.2 考虑到机械的安装进度及系统的大小，整个系统的冲洗一般分为两步进行 

　　首先将泵站到各个阀台的主管路连成回路进行冲洗；第二步是等所有的主管路冲洗完
成后，再对阀台到各个液压执行单元的管道连成回路进行冲洗，冲洗根据管道的管径、回路
长度、清洁度等进行分段、分部冲洗。

 

　　（

1）冲洗前，先启动循环泵，对油箱内的油进行循环加热和过滤，四十到六十度的油

温一般来说是比较合适的，开始启动液压高压泵，启动后应对冲洗流量进行评估，保持每
秒六米的主管冲洗流速。同时检查油箱附件是否正常工作，如空气滤清器是否堵塞，液位报
警器的高低液位与循环泵、高压泵的连锁是否良好，温控装置的高温报警与循环泵、高压泵
的连锁是否良好；水冷却器是否已经能正常使用。

 

　　（

2）冲洗时整个系统要保持四到六公斤左右的压力，剪切线液压系统压力泵均为恒压

变量柱塞泵。首先全松开主泵装置上电磁溢流阀的调压螺钉，用点动的方式确认电机的旋转
方向无误，调节电磁溢流阀使系统压力表达到溢流阀的设定值，锁定溢流阀，然后调节泵
使系统压力表达到系统保持四到六公斤左右的冲洗压力

 ，锁定泵，此时调节电液换向阀，

得电冲洗，失电系统保压。为满足保持每秒六米的冲洗流量速度，需要同时开启几台压力泵
进行冲洗。

 

　　

4.3 操作要点 

　　（

1）冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要连续进行，要求施工人员必须做好冲洗记录，

一旦发现异常情况，应停泵处理。

 

　　（

2）随时检测过滤器前、后压差，压差超过规定值时说明过滤器堵塞，可清洗或更换

滤芯。

 

　　（

3）取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲洗开始后三小时左

右可取样一次，以后可根据取样判定结果，再决定取样的间隔时间。