吹炼炉。
　　第一，在对转炉进行操作的过程中，普遍采用的吹炼方法是

25%的富氧吹炼和 63%的

高品位冰铜吹炼，从而能够不断强化吹炼的过程。在转炉的主要设备方面，普遍采用大型的
转炉设备。其中贵溪冶炼厂运用的是￠

4m×13.6m；葫芦岛有色金属集团有限公司在对铜冶

炼系统进行改造中，把原来的两台

30t 转炉、一台 50t 和 60t 转炉的尺寸分别进行加大，对与

其相配套的余热锅炉系统和制酸系统的能力不断增大，将转炉

D450 风机成功的进行高压

变频技术改造，从而不断降低电能的消耗。总而言之，转炉吹炼技术的设备和操作技巧方面
具有了很大的改善，但与此同时，操作过程中由于烟气量的增多、炉口漏风、烟气

so2 浓度

较低，吊车运作次数频繁造成烟气对空气的污染问题亟待解决。
　　第二，由于连续吹炼炉具有：炉体封闭严实、出炉烟气浓度适宜、烟气量均衡等优势，
并且当和封闭鼓风炉烟气混合进入制酸系统后，能够运用两转两吸的方式进行制酸，将尾
气顺利的排放出来。所以在很多冶炼厂中被广泛采用。其中浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台
冶炼厂、辽宁抚顺红透山矿业公司冶炼厂和包头冶炼厂等都采用这种冶炼方法。但在冶炼的
过程中由于密闭鼓风炉耗能高，且吹炼炉技术本身具有的环保方面的缺陷，所以不能长期
持续的发展和运用。
　　

1.3　火法精炼技术

　　粗铜铜含量一般为

98.5%～99.5%，含有多种对铜性质产生了不良影响，降低铜使用价

值的杂质，且其中某些杂质自身具有使用价值和经济效益，需要回收加以利用，从而为满
足铜的各种用途要求，需将精铜精炼提纯，而粗铜火法精炼是粗铜精炼提纯的重要途径。对
于粗铜的火法精炼采用的方式有：固定式反射炉和回转式阳极炉。
　　第一，传统的固定式精炼炉主要是依靠人工扒渣的方式进行操作，这样不仅仅劳动强
度大和难控制，而且造成铜的流失和环境污染。目前普遍运用的是机械操作能力强、炉体密
实、操作方便的回转式阳极炉，而且精炼炉越来越朝着大型化的趋势发展。目前贵溪冶炼厂
采用的阳极炉为

350t，金隆公司采用的阳极炉为 300t，云南铜业公司采用的阳极炉为

350t，其中贵溪冶炼厂自行改造的 350t 阳极炉并采用 100t/h 的双圆盘阳极板浇铸机。
　　第二，回转式阳极炉一般运用重油和可燃气体为燃料，而运用还原剂为气体。云南铜业
股份有限公司采用固体的还原剂通过回转式阳极炉进行运作。铜陵金昌冶炼厂采用粉煤和裂
化剂结合成新的还原剂，从而防止了黑烟的污染。葫芦岛有色金属集团有限公司对加料设备
进行了改进，并运用固体还原剂，从而起到了节能和环保的作用。