无论是板坯表面质量还是内部组织存在质量问题时都将直接影响最终产品的质量。尤其
是当内部组织存在问题时不容易检查到。因为对于连续化生产来说，绝大部分板坯都是直接
热装入炉。

 

　　预防方法：（

1）针对于表面质量有问题的板坯来说要求我们在平时学习和实际生产中

多发现、多总结，便于及时查找与对比。对于不合格的原料坚决查找并不予入炉。（

2）针对

于内部组织有问题的板坯来说要我们加强学习，除了利用现有仪器来帮助识别外还要学会
根据现象判断缺陷类型。

 

　　

5.2.2 工艺生产方面 

　　产生过热、过烧：产生过热、过烧的主要原因有加热温度过高，加热时间过高，加热时
间过长和氧化性气氛过量等，为了防治过热、过烧必须对加热温度和加热时间加以严格控制，
适当减少炉内的过剩气量如停轧时炉子必须降温。

 

　　粘钢：粘钢是指加热温度过高或加热时间过长所引起的钢坯表面的熔化。由于熔化的氧
化铁皮（熔点

1300～1350

℃）流入钢坯之间的缝隙，在推钢机的作用下，很容易造成粘钢。

特别是钢坯进入均热段以后，温度下降，氧气铁凝固。防止其发生的主要方法是控制好加热
温度、加热时间和减少炉内的过剩空气。

 

　　钢的氧化：当炉气中充满氧化性气体（

O2、H2O、SO2）时，钢坯表面就将氧化而形成

氧化铁皮。防止方法是采用快速加热的方法。使高温集中在加热段，采用微正压操作，减少
冷空气从出钢口吸入；在均热段要采取减少空气量，造成不完全燃烧，以获得还原性或中
性气氛。

 

　　压氧缺陷：所谓压氧是指板坯由于过热、过烧等缺陷导致板坯表面氧化铁皮除鳞不理想，
轧辊压入氧化铁皮。防止方法是除要求粗轧区加强与热炉段的联系外还要对设备包括除鳞机
和轧辊表面做及时检查。

 

　　翘皮缺陷：一般当粗轧的出口除鳞不能投入使用时，只能通过入口（奇道次）除鳞，
因带钢尾部有环状裂缝存在和延伸不匀会产生翘皮。防止方法是充分利用红检等设备来查明
并控制环形翘头和翘尾的影响。

 

　　边裂缺陷：边裂主要是由于连铸坯质量存在缺陷所造成的。防止办法是加强板坯的质量
检验，将检验信息及时反馈到精轧区域。

 

　　

6 热轧带钢脱锌主要原因 

　　（

1）基板表面残留杂质颗粒，在浸入锌锅前未被除去，影响了锌层的附着。 

　　（

2）合金层中 Al 含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的 Fe2Al5 合

金层，或者这层合金层被过度生长的铁锌合金层破坏。

 

　　（

3）基板上附有氧化铁层，证明在退火炉内基板没有被完全还原成镀锌需要的海绵状

纯铁。

 

　　基于上述分析认为，为解决锌层脱落问题，应当从提高基板表面清洁度、确保退火炉内
气氛控制、保证基板完全还原和调整锌液成分温度等几方面人手，提高热镀锌热轧板的产品
质量。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]于云蛟李胜利井玉安韩跃.氢气还原对热轧带钢表面形貌的影响.轧钢，2012（5）. 

　 　

[2] 段 钢 . 钢 铁 企 业 热 轧 带 钢 生 产 线 自 动 化 控 制 技 术 分 析 . 中 国 新 技 术 新 产 品 ，

2012（19）. 
　　

[3]胡彬彬.我国热轧带钢生产的新技术.中国科技博览，2012（32）. 

　 　

[4] 冷 光 荣 ， 范 红 梅 ， 王 艳 辉 . 热 轧 带 钢 表 面 氧 化 铁 皮 的 成 因 与 控 制 . 江 西 冶 金 ，

2012（4）.