专用灌浆料，浆料养护时间只需

2～3 天。设备标高与水平度采用水准仪和水平仪测量，同

时利用几个千斤顶将设备顶起，测量水平与标高合格后，将垫板放好，轻轻敲击斜垫板，
使其接触紧密。标高调整可适当预高，以补偿螺栓锁紧后轴承座的下降量。轴线的调整可采
用千斤顶、撬棍等工具实施。精平后的数据必须在螺栓紧固后进行测量，如不符合要求则松
开螺栓重新调整。

 

　　

4.轴瓦刮研 

　　设备精平完成后，对风机的滑动轴承进行刮研工作。轴承刮研分轴瓦与轴承座接触面的
刮研和轴瓦与轴颈的接触面刮研

2 部分内容。只有通过精细的刮研保证轴瓦与轴承座、轴颈

与轴瓦之间的接触角度与接触面并均匀接触，才能使风机运行时受力均匀，运行正常。

 

　　轴颈与轴瓦的接触面刮研：首先在轴颈上涂上一层薄薄的红铅油，使轴在轴瓦内作正、
反转各

1 次，观察轴颈与轴瓦的接触情况，用刮刀刮去轴瓦上的黑色斑点。刮研时，每刮 1

次改变

1 次方向，使刮痕间成 60°～90°的交错角。轴瓦与轴颈之间的接触角一般取 60°～

90°，高速轻载取小的接触角，低速重载取大的接触角。无特殊要求，轴瓦与轴颈之间的接
触斑点遵守表

1 要求。 

　　表

1 轴瓦上的接触斑点 

　　轴瓦与轴承座同样需接触良好，进行刮研。可采用涂红铅油的方法检查接触情况，轴瓦
与轴承座的接触情况严格按照表

2 的要求进行调整和修配。修配时既可用刮刀刮研轴瓦背面，

也可通过刮研轴承座的上盖与下盖达到目的。

 

　　表

2 轴瓦与轴承座的接触要求 

　　注：

D 为轴的公称直径。 

　　

5.联轴器调整 

　　电机就位后，联轴器的调整工作非常关键，直接关系到风机运行的振动、噪音与使用寿
命。联轴器调整采用激光对中仪或百分表测量其倾斜度（开口），电机作为调整端，联轴器
的端面间隙用块规测量，间隙量按风机技术文件或规范选取。调整前，在电机与电机底座之
间连接螺栓处先垫上

2MM 厚钢板，然后锁紧螺栓再进行联轴器的调整，这种做法可以在

轴承磨损、转子下沉或新电机转子偏高时，通过减少该钢板的厚度来调整电机高低。联轴器
开口分为上下开口和水平开口，调整时一般先调整上下开口，然后调整水平开口和联轴器
端面间隙。由于风机转子存在一个静挠度

f，即转子在静止时呈弯曲状态，导致联轴器端面

非垂直状态。工作状态时，高速旋转会使这个挠度变小而使转子趋向水平状态，联轴器端面
趋向垂直状态。

 

　　因此在联轴器调整时，必须考虑这个变化过程，使联轴器上下开口的偏差调整在上开
口状态，即端面间隙上大下小，开口幅度在规范允许偏差范围内，以补偿风机在正常运转
时联轴器处的微小变化。联轴器倾斜度偏差控制在

0.2/1000 以内。 

　　

6.润滑系统安装 

　　按照图纸将润滑油站和高温油箱就位，就位前先打开检查孔，用面团将油箱内部全部
沾一遍，清理干净所有粉尘垃圾。然后安装中间连接管道、管件和阀门，管道定位前先将内
部用压缩空气吹扫干净，所有管口在施工过程中必须包扎，防止异物进入，阀门安装时必
须看清安装方向。管道焊接采用氩弧焊打底，焊条盖面。安装完成后按设计要求进行试压、酸
洗工作。

 

　　

7.结束语 

　　风机安装质量的优劣直接决定了风机的使用寿命及运行的可靠性。安装精度高，可以使
风机运行的振动、噪音、温升等处于一个较为理想的状态。因此，垫板设置、轴承刮研、联轴器
调整等关键工序必须严格按照规范要求施工，并综合考虑风机在运行状态下及长期使用后
的零件磨损等，合理预留补偿空间，这对于延长风机的使用寿命以及方便后续的检修工作