移位、不同海域、不同水深、不同方位的作业。移位、就位、生产作业、风暴自存等复杂作业工况
对钻井平台（船）提出很高的质量要求。如半潜式钻井平台工作水深达

1 500～3 500 m，而

且要适应高海况持续作业、

13 级风浪时不解脱等高标准要求。

　　（二）使用寿命长，可靠性指标高。高可靠性主要体现在：①强度要求高。永久系泊在
海上，除了要经受风、浪、流的作用外，还要考虑台风、冰、地震等灾害性环境力的作用；②
疲劳寿命要求高。一般要求

25～40 a 不进坞维修，因此对结构防腐、高应力区结构型式以及

焊接工艺等提出了更高要求；③建造工艺要求高。为了保证海洋工程的质量，采用了高强度
或特殊钢材（包括

Z 向钢材、大厚度板材和管材）；④生产管理要求高。海洋工程的建造、下

水、海上运输、海上安装甚为复杂，生产管理明显地高于常规船舶。

　　（三）安全要求高。由于海洋石油工程装置所产生的海损事故十分严重，随着海洋油气
开发向深海区域发展、海上安全与技术规范条款的变化、海上生产和生活水准的提高等因素
变化，对海洋油气开发装备的安全性能要求大大提高，特别是对包括设计与要求、火灾与消
防及环保设计等

HSE 的贯彻执行更加严格。

　　（四）学科多，技术复杂。海洋石油钻井平台的结构设计与分析涉及了海洋环境、流体
动力学、结构力学、土力学、钢结构、船舶技术等多门学科。因此，只有运用当代造船技术、卫
星定位与电子计算机技术、现代机电与液压技术、现代环保与防腐蚀技术等先进的综合性科
学技术，方能有效解决海洋石油开发在海洋中定位、建立海上固定平台或深海浮动式平台的
泊位、浮动状态的海上钻井、完井、油气水分离处理、废水排放和海上油气的储存、输送等一系
列难题。

　　四

.对未来技术装备的展望

　　在技术实施方面，面向深水，立足自主研发，通过引进吸收国外先进技术，努力掌握
核心技术和关键技术，实现再创新和自主研制。在生产建造方面，逐步由船体

/船壳制造向

总承包转变，产品由自升式等浅海装备向半潜式、

FPSO 等深海装备扩展。在产品配套方面，

提升海洋工程配套产品的国产化率，重点是逐步解决动力定位系统、中央集成控制系统等高
端技术。

　　参考文献：

[1]方新强，试论海洋石油钻井现状与技术发展研究 [OL]，网络，2013.5