例如，在三坐标立式机床上测量

X 轴的反向偏差，可先将表压住主轴的圆柱表面，

然后运行如下程序进行测量：

　　

N10 G91 G01 X50 F1000；工作台右移

　　

N20 X-50；工作台左移，消除传动间隙

　　

N30 G04 X5；暂停以便观察

　　

N40 Z50；Z 轴抬高让开

　　

N50 X-50：工作台左移

　　

N60 X50：工作台右移复位

　　

N70 Z-50：Z 轴复位

　　

N80 G04 X5：暂停以便观察

　　

N90 M99；

　　需要注意的是，在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。一般情况下，

低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运
动速度较低，不易发生过冲超程

(相对“反向间隙”)，因此测出值较大；在高速时，由于工作

台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。

　　回转运动轴反向偏差量的测量方法与直线轴相同，只是用于检测的仪器不同而已。

反向偏差的补偿

　　国产数控机床，定位精度有不少

>0.02mm，但没有补偿功能。对这类机床，在某些

场合下，可用编程法实现单向定位，清除反向间隙，在机械部分不变的情况下，只要低速
单向定位到达插补起始点，然后再开始插补加工。插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正
式插补，即可提高插补加工的精度，基本上可以保证零件的公差要求。

　　对于其他类别的数控机床，通常数控装置内存中设有若干个地址

,专供存储各轴的

反向间隙值。当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙
值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向
偏差对机床精度的不利影响。

　　一般数控系统只有单一的反向间隙补偿值可供使用，为了兼顾高、低速的运动精度，

除了要在机械上做得更好以外，只能将在快速运动时测得的反向偏差值作为补偿值输入，
因此难以做到平衡、兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。

　　对于

FANUC0i、FANUC18i 等数控系统，有用于快速运动(G00)和低速切削进给运

动

(G01)的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，数控系统自动选择使用不同