即通过降低钢材种硫磷的含量提高

Z 向性能，日前我国标准采用此法， Z 向性能分为

Z15、Z25、Z35 三个等级，均与含硫量指标有关；另一种做法是改变硫化物等有害杂质在钢
材中的存在形态，即通过特殊的冶炼工艺将片状的有害杂质变为球形杂质，美国、日本等国
家采用此法，尽管所用的厚钢板硫磷含量高于我国同类钢板的要求，但

Z 向性能并不差。 

　　

3.2 焊接材料。 

　　焊缝中，扩散氢含量是直接影响焊接接头抗冷裂纹性能的主要因素之一，而在环境条
件和钢材表面洁净程度得到严格控制的情况下，扩散氢含量主要受焊接材料的影响。

 

　　在多高层钢结构所用焊材的扩散氢含量控制应更加严格。现行标准一般规定的允许值小
于

8mL/ 100g，这仍不够，应将其提高至 5mL/100g 以下。对进入施上现场的焊材应按批号

做扩散氢含量试验，合格后方可投入使用。在采用

CO2 气体保护焊时，在焊枪喷嘴下和保

护罩内涂防飞溅膏时，易引起扩散氢含量显著升高，应引起注意。

 

　　

3.3 焊接设备。 

　　焊接前，要对焊接设备进行检测。装机前需要先检查电源电容，检查脚手架防风装置，
观测保护气体，检查供给装置，加热装置固定旋转夹具。在钢结构的节点设计中，应避免在
小范围内集中大量的焊缝，比较忌讳在钢板的对侧形成十字形角焊缝。宜选用简单的节点形
式，若无法避免上述不利因素，则应在焊接工艺上采取预热和焊后热处理措施消除焊接应
力。

 

　　

3.4 焊接作业人员。 

　　焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格有效证明，合格项目必须能覆盖现场所有的焊
接位置。对焊接区做到心中有数，胸有成竹。对工作的态度要认真，心思细腻，办事仔细。要
求焊工技术水平过硬，并针对施工项目的具体情况，制定培训计划，对持证焊工进行岗前
教育与技术交底。考试合格者方可进入焊接岗位。

 

　　

3.5 焊接工艺。 

　　

(1)在同一作业平面上，应从核心筒或结构中心向四周对称扩展施焊。同一轴线上应从

中心向两侧对称施焊。

 

　　

(2) 在立体空间，以每节柱 3 层梁为例，应先焊上层梁柱节点，再焊下层和中层梁柱节

点，最后焊柱与柱接头。

 

　　

(3)对不同的节点形式，应制定具体的节点焊接顺序，一般先焊翼缘，后焊腹板；先焊

收缩量大的，后焊收缩量小的焊缝。

 

　　

(4)应特别强调同一根梁或同一组合构件的两端不得同时施焊。 

　　

3.6 厚钢板的焊接。 

　　

 在建筑钢结构的设计与施工中，厚钢板大量应用，而影响钢结构焊接质量的一个最主

要因素是厚钢板的焊接。厚钢板的焊接主要是要解决层状撕裂和焊接变形两大问题。

 

　　（

1）层状撕裂的预防。 

　　层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生在

T 形和十字形接

头的热影响区夹层中，主要是

T 形和十字形接头角焊缝的横向收缩对板厚方向产生的拉应

力在接头约束度较大的情况下，易发生夹杂物与金属脱开而形成的裂纹。采用塑性过渡层，
即先用低强度焊条在坡口内母材板面上堆焊过渡层，然后再焊连续焊缝的方法。采用低氢、
超低氢焊条或气体保护焊焊接。即低强度匹配的焊接材料，使金属具有低屈服点，高延性。
通过计算和工艺试验确定合理的预热温度，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，同时
采用后热消氢处理。

 

　　

(2)焊接变形的控制。 

　　厚钢板的焊接变形主要在对接焊缝中产生较多，主要通过以下方法来控制：通过合理
的坡口角度和焊接间隙尽量减少焊缝的截面积；焊接时尽可能采用多层焊代替单层焊；尽