极石墨成为循环过程中的

“短板”一方较为常见。若负极过量不充足，电芯可能在循

环前并不析锂，但是循环几百次后正极结构变化甚微但是负极结构被破坏严重而
无法完全接收正极提供的锂离子从而析锂，造成容量过早下降。

6、电解液量：电解液量不足对循环产生影响主要有三个原因，一是注液量不

足，二是虽然注液量充足但是老化时间不够或者正负极由于压实过高等原因造成
的浸液不充分，三是随着循环电芯内部电解液被消耗完毕。注液量不足和保液量不
足文武之前写过《电解液缺失对电芯性能的影响》因而不再赘述。对第三点，正负极
特别是负极与电解液的匹配性的微观表现为致密且稳定的

SEI 的形成，而右眼可见

的表现，既为循环过程中电解液的消耗速度。不完整的

SEI 膜一方面无法有效阻止

负极与电解液发生副反应从而消耗电解液，一方面在

SEI 膜有缺陷的部位会随着循

环的进行而重新生成

SEI 膜从而消耗可逆锂源和电解液。不论是对循环成百甚至上

千次的电芯还是对于几十次既跳水的电芯，若循环前电解液充足而循环后电解液
已经消耗完毕，则增加电解液保有量很可能就可以一定程度上提高其循环性能。

7、测试的客观条件：测试过程中的充放电倍率、截止电压、充电截止电流、测试

中的过充过放、测试房温度、测试过程中的突然中断、测试点与电芯的接触内阻等外
界因素，都会或多或少影响循环性能测试结果。另外，不同的材料对上述客观因素
的敏感程度各不相同，统一测试标准并且了解共性及重要材料的特性应该就足够
日常工作使用了。

总结：如同木桶原则一样，诸多的影响电芯循环性能的因素当中，最终的决

定性因素，是诸多因素中的最短板。同时，这些影响因素之间，也都有着交互影响。
在同样的材料和制成能力下，越高的循环，往往意味着越低的能量密度，找到刚
好满足客户需求的结合点，尽量保证电芯制成的一致性，方是最重要的任务所在。