较安全。
　　三、螺距不正确
　　故障分析：螺纹全长或局部上不正确，螺纹全长上螺距不均匀或螺纹上出现竹节纹。
　　解决方法：
　　

 1、螺纹全长上不正确：原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给

箱手柄位置或验算挂轮。
　　

 2、局部不正确：原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换

丝杠或局部修复。
　　

 3、螺纹全长上螺距不均匀：原因是：丝杠的轴向窜动、主轴的轴向窜动、溜板箱的开合

螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良、溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定、挂
轮间隙过大等。通过检测：如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调
整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙。

 如果是主轴轴向窜动引起的，可

调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不
同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。如果是燕尾导轨磨损，
可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂
轮间隙。
　　

 4、出现竹节纹：原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱

内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成
旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节
纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。
　　四、中径不正确
　　故障分析：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。
　　解决方法：精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，
要及时测量。
　　五、螺纹表面粗糙
　　故障分析：原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合
以及切削过程产生振动等造成功。
　　解决方法是：正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适当切削速度和切削液；调整车
床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振
动。
　　总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的
原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因
素，采取有效的解决方法。